热处理原理及工艺-马氏体转变.ppt

第四章马氏体转变 重点： 马氏体相变的主要特点； 马氏体的力学性能； 钢及铁合金中马氏体的组织形态。 难点： 马氏体相变的特点； 影响马氏体转变的因素。 马氏体转变是由钢经奥氏体化后快速冷却抑制其扩散型分解，在降低的温度下发生的无扩散型相变。马氏体转变是钢件热处理强化的主要手段，产生马氏体相变的热处理工艺称为淬火。因此，马氏体转变的理论研究与热处理生产实践有十分密切的关系。 由于钢的成分及热处理条件不同，所获得的马氏体形态和亚结构亦不同，继而对钢的组织和力学性能产生影响。通过对马氏体的形成规律的了解，可以指导热处理生产实践，充分发挥钢材潜力。 马氏体相变的含义很广泛，不仅金属材料，在陶瓷材料中也发现马氏体相变。因此，凡是相变的基本特征属于切变共格型的相变都称为马氏体相变，其相变产物都称为马氏体。 一、马氏体的晶体结构和转变特点 马氏体为碳在a-Fe中的过饱和固溶体，通常用M表示； 马氏体的成分与奥氏体的成分完全相同； 马氏体的反常正方度 原因： 碳原子在马氏体点阵中呈部分无序分布时，正方度较低，无序分布程度越大，正方度越低； 温度升高，碳原子重新分布，使有序度增加，从而使正方度增大，而正交对称性减小，甚至消失。 切变共格和表面浮突现象 马氏体与奥氏体界面上的原子为两相所共有，即新相与母相之间保持着共格关系—切变共格； 马氏体的长大是靠母相中原子作有规则的迁移（切变）使界面推移而不改变界面上共格关系； 共格界面的弹性应变能较大，随着马氏体的形成，会在其周围奥氏体点阵中产生一定的弹性应变，积蓄一定的弹性应变能，当马氏体长大到一定尺寸，使界面上奥氏体中弹性应力超过其弹性极限时，两相间的共格关系即遭到破坏，马氏体便停止长大。 无扩散性 有两个方面的证据 转变可在温度很低的温度下进行； 马氏体中的碳含量与原奥氏体完全一致。 新相与母相之间有一定的晶体学关系 取向关系 钢中马氏体与奥氏体中已经发现的晶体学取向关系有K-S关系、西山关系和G-T关系等。 钢中马氏体的惯习面随碳含量不同而异， 碳含量小于0.6%时为{111}g； 碳含量0.6~1.4%时为{225}g； 1.5~1.8%时为{259}g。 另外，随着马氏体形成温度的下降，惯习面有向高指数变化的趋势。如，碳含量较高的奥氏体在较高温度形成的马氏体的惯习面为{225}g，而在较低温度时惯习面为{259}g。 由于马氏体的惯习面不同，使马氏体组织形态上产生差异。 二、马氏体转变的切变模型 马氏体转变的无扩散性及在低温下仍以很高的速度进行等事实，都说明在马氏体相变过程中点阵的重组是由原子集体的、有规律的近程移动完成的，而无成分变化。因此，可以把马氏体转变看成为晶体由一种结构通过切变转变为另一种结构的变化过程。 自1924年以来，由Bain开始，人们根据马氏体相变的特征，设想了各种相变机制。 Bain模型表明，通过原子作最小距离的简单移动即可完成从奥氏体到马氏体的转变，并展现出在转变前后新相和母相晶体结构中彼此对应的晶面和晶相。但它未能解释表面浮凸效应和惯习面的存在，尚不能完整地说明马氏体转变的特征。 三、马氏体转变的组织形态 钢中马氏体的形态多种多样，根据马氏体单元的形态及亚结构的特点来看，主要有半条马氏体、片状马氏体、蝶状马氏体、薄板状马氏体及e马氏体。 影响马氏体形态和内部亚结构的因素 四、马氏体转变的热力学分析 五、马氏体转变的动力学 马氏体转变也是形核和长大的过程，其转变动力学由形核率和长大速度所决定。但由于其为非扩散型相变，马氏体的长大速度一般较大，即马氏体一旦形核便很快长大，因此其形核率就成为转变动力学的一个主要控制因素。 （一）马氏体转变的形核 1、热形核说 是经典的形核理论，将马氏体转变为单元素的同素异构转变，认为形核率决定于形核功（DW）和核胚的激活能（U）。 DW和U的理论计算值都很大，在马氏体转变温度下，很难靠原子热运动来获得如此大的形核功，而激活能在马氏体转变温度下接近于零。 2、缺陷形核说 马氏体的核胚在合金中并非均匀分布，而是在其中一些有利的位置（如位错、层错、晶界、亚晶界、塑性变形区）优先形成。 这些区域具有较高的自由能，因此可以作为马氏体的核胚。 3、自促发形核说 在奥氏体中已存在马氏体时能促发未转变的母相形核。原因是先生成的马氏体使其周围奥氏体发生协作变形而产生位错，从而促成了马氏体核胚所致。 （二）马氏体转变动力学的类型 铁合金中马氏体转变动力学的形式多样，大体上可分为四种类型： 变温（降温）转变； 等温转变； 爆发式转变； 表面转变 1、变温（降温）转变 这类马氏体相变是碳钢和低合金钢中最常见