设备保养计划机加工车间.doc

设备名称：车床 设备编号： 所属车间： 保养级别 保 养 内 容 保 养 标 准 保养时间 实施人员 一级保养 1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖 2、检查油箱油量、油质，冷却液 3、给挂轮添加黄油 4、检查床头箱皮带轮皮带 1、保证内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光 2、油量足、油质好，冷却液满足使用要求 3、保证齿轮润滑 4、保证皮带满足使用要求，松紧合适 每周一次 操作者 电工 1、调整拖板塞铁间隙 2、检查电机及配电箱，清扫其内外灰尘 1、保证间隙精度 2、保证无积尘，干净整洁 每月一次 二级保养 1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙 2、检查油泵出油 3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器 1、保证油质清洁和齿轮精度 2、油表显示正常 3、保证油路通畅 每半年一次 操作者 钳工 1、清洗冷却液箱，换冷却液 2、检查并更换必要的磨损件 3、检查丝杠，螺母间隙 4、电机和电器箱清理除尘，检查线路，紧固接头 1、保证冷却液清洁和冷却效果 2、保证零部件使用正常 3、保证间隙、配合正常 4、电机和电控线路正常 每年一次 操作者 维修工 设备名称：刨床 设备编号： 所属车间： 保养级别 保 养 内 容 保 养 标 准 保养时间 实施人员 一级保养 1、清洁机床及各部 1、清洁机床外表，保持内外清洁，无锈蚀；清洁滑轨、导轨及升降丝杠 每周一次 操作者 1、检查螺母，操作手柄 2、检查清洗油孔 3、检查、清洁配电柜、电动机、线路 1、保证螺母坚固，手柄灵活操作 2、保证油路畅通 3、保证电器系统无积尘，干净整洁 每月一次 二级保养 1、检查更换油箱内润滑油，清洗油箱中的齿轮、轴套，检查齿轮啮合间隙 2、检查油泵出油 3、检查并清洗油绳、油毡及滤油器 1、保证油质清洁和齿轮精度 2、油表显示正常 3、保证油路通畅 每年一次 操作者 维修工 1、清洗油箱中的齿轮，轴套调整齿间隙，检查油量 2、检查自动润滑系统工作状态油量 3、更换磨损件 4、电机和电器箱清理除尘，更换老化破损线路，紧固接头 1、保证油质清洁和齿合精度 2、油路通畅 3、保证零部件正常使用 4、电机和电控线路正常 设备名称：铣床 设备编号： 所属车间： 保养级别 保 养 内 容 保 养 标 准 保养时间 实施人员 一级保养 清洗床身及表面各死角无油污 维修工 设备名称：磨床 设备编号： 所属车间： 保养级别 保 养 内 容 保 养 标 准 保养时间 实施人员 一级保养 清理并擦拭机床外表 检查冷却液是否异味变质 检查所有滑动面的出油情况 保证清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色，铁见光 保证冷却液不变质，使用正常 保证滑动面润滑 每周一次 操作者 清洁机床内外各部，加注各部润滑油检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙 维修工 设备名称：摇臂钻床 设备编号： 所属车间： 保养级别 保 养 内 容 保 养 标 准 保养时间 实施人员 一级保养 机床表面以及传动部分检查 油泵（电机）及润滑部分检查 表面无油污渍，传动灵活可靠 传动灵活可靠 每周一次 操作者 1、电器部分检查 表面清洁，不漏电 2、各接触点接触良好 每季度 一次 电工 二级保养 1、检查油标是否缺油，油箱清洗，更换液压油，添加润滑脂（非液压系统传动例外） 2、电机，电气线路检查 1、油箱油量达到油标，各运动部分润滑良好，更换易损件（非液压系统传动例外） 2、电线不老化，接线牢固，电机轴承运转良好，无杂音，更换易损和受损件 每半年 一次 操作者 维修工 设备名称：线切割机 设备编号： 所属车间： 保养级别 保 养 内 容 保 养 标 准 保养时间 实施人员 一级保养 清洁床身及表面 1、清洁床身及死角，做到无锈蚀、无黄斑，漆见本色，铁见光 每周一次 操作者 系统润滑 运丝筒加注润滑脂 确保工作台部位，运丝部位及其他滚珠轴承和电机轴承的润滑 保证运丝筒的润滑良好 每月一次 二级保养 检查磨损件 检查电器元件 保证设备正常运行 确保无过热、漏电现象，电气系统