输电线路角钢塔焊接件组装工艺技术规程作业指导书.doc

角钢塔焊接组装工艺技术规程 （特殊关键工序） 一、焊接件组装前准备工作 1.1、零件材料 1.1.1、按组件图纸清点材料规格，数量及工件特殊工艺要求如铲坡口，火曲等。 1.1.2、检查零件材料技术条件及能否具备组装条件。 1.2、工胎具准备 1.2.1、组装塔脚构件必须有装配图纸，零件样板。 1.2.2、组装塔脚孔径定位销钉和孔径相应螺栓。 1.2.3、对本行架构件组装必须在钢制平台上放实样进行。 1.3、焊接材料准备 1.3.1、组装焊接件所用的焊条，应符合施工图纸和有关文件指定的牌号选用。 1.3.2、组装焊接件的焊条必须按规定予以烘干。 二、焊接件组装 2.1、主角钢插入式塔脚组装（靴子基础）见图示： 2.1.1、塔脚组装在地脚板上划出组件位置线。 2.1.2、塔脚二立板装在假肢角钢上。 2.1.3、立板与假肢角钢销钉订位，螺栓紧固。 2.1.4、假肢角钢准心见下图示： 2.1.5、假肢角钢孔径，孔距，孔向，孔数均同另件实物相符。 2.1.6、窄立板坡口放在里侧 2.2、主角钢直焊式塔脚基础，见图示 2.2.1、铁塔坡度系数超过0.1mm以上时，均按上图示倾斜装配联板。 2.2.2、除主材切斜角外，还应考虑其厚度对组装影响，需切坡口，下图示： 2.2.3、正常坡度系数直焊式塔脚板一般方法组装。 2.2.4、按2.2.1条组装的塔脚板，除筋板控制其组装角度外，还应做一块近似于主材高度的检查卡板校对。 2.2.5、主材对接联接板内侧均开坡口。 2.3、三角横梁组装 2.3.1、三角横梁的放样、下料。 2.3.1.1、三角横梁无予拱要求时，可按1.3L/1000予拱放样（L横梁控制长度） 2.3.1.2、在钢制平台上，放实样、冲印标记。焊接收缩量0.6/1000间距均分。 2.3.1.3、确定联板宽度和离度，保证其斜拉件焊肉有效长度不得低于40mm。 2.3.1.4、予拱主材和其零件断料火曲，主角钢必须校直。 2.3.1.5、零件冲孔 2.3.1.6、对需有二次组装焊接件，予以组焊完成。 2.3.1.7、对组焊焊不易保证镀锌质量的零件，下料前予以修改。 2.3.2、三角横梁组装 2.3.2.1、主角钢予拱后，可单件装焊连接板，焊后校直。 2.3.2.2、底平面主材放置地样上，端头两侧受控，中间适当固定，控制间距，见图示： 2.3.2.2.1、控制B角钢附图如下方法使用 2.3.2.3、装配底平面斜拉材后，予以单片施焊。（分段跳焊法） 2.3.2.4、焊后的下平面整体校正，组装上角钢梁和二面斜拉杆件。 2.3.2.5、上弦杆角钢必须控制在底面1/2中心垂直线上，见图示。 2.3.2.6、另一端上弦角钢梁在中线设一根支撑板，见中间支撑件。 2.3.2.6.1、先装两端斜拉杆和中间斜拉杆，二侧同时分别进行，用力均匀，不得一侧强制就位。 2.3.2.6.2、以中心向两端二侧同时装二侧斜拉件。 2.3.2.6.3、斜拉件等全部组装完成后，检查上弦角钢直线度，不合格处予以修正。 三、焊接件点焊 3.1、焊条 3.1.1、组装点焊用焊条同施焊牌号相同。 3.1.2、焊条必须烘干。 3.2、点焊 3.2.1、点焊由合格焊工担任。 3.2.2、点焊出现的裂纹予以清除。 3.2.3、点焊距端头30mm起弧，点焊长度30—50mm为宜。 3.2.4、点焊焊肉高度为施焊高度1/2。 四、构件焊接 4.1、焊接一般要求 4.1.1、焊工必须持证上岗，按工件质量要求和焊工技能，选派施焊。 4.1.2、焊工必须在焊件明显处打焊工钢印编码。 4.1.3、焊条按技术要求选用，一般情况Q235钢件选E40焊条，Q345钢件选E50焊条。 4.1.4、焊条必须烘干。 4.1.5、焊件应清除油污、锈蚀，必须时除去焊肉两侧氧化层等。 4.1.6、点焊焊肉裂纹时预先清除方能施焊。 4.1.7、雨天不得露天施焊，风大时应挡风板。 4.1.8、对于重要构件，其端部起弧点应加引弧板。 4.2、构件焊接 4.2.1、构件焊接工艺。 4.2.1.1、焊工应视其构件焊肉，选择合理焊接方法。 a、塔脚应按45o船形焊接，外形美观，焊肉均匀。 b、焊肉较长构件，应用跳焊法，减少构件弯形 4.2.1.2、构件焊接必须放置平稳、垫牢，防止受热弯形。 4.2.1.3、对于间隙过大必须焊肉充填时，应采取间段性焊接，减少内应力过大，严禁夹填杂物焊接。 4.2.1.4、低温下Q345钢焊接应预热，预热温度100—150℃为宜。 4.2.1.5、多道焊缝的焊件，应随时清除每道焊缝出现的气孔，夹渣，裂纹等不良情况。 4.2.2、手弧焊接电流与焊条的选取用见下表： 焊条直径 mm 焊条牌号 2.5 3.2 4.0 5.0 E40 70—90A 90—150A 1