第一章 采煤机械43013.pptVIP

第一章 采煤机械 （二）机械化采煤工作面 普采工作面（普采、高档普采）、综采工作面 二、滚筒式采煤机的总体结构 （一） 工作机构 （二） 牵引机构 （三） 传动机构 （一）工作机构 滚筒式采采煤机械的工作机构，就是采煤机械破落和装运煤炭的机构。采煤机采用螺旋滚筒。螺旋滚筒的刀具（截齿）装在滚筒的螺旋叶片上。滚筒转动并沿着煤壁移动时，就截割破落煤炭，并由螺旋叶片把煤炭装进工作面运输机。滚筒的结构并不复杂，破碎能力强，而且可以利用摇臂随时调整位置，对煤层厚度的变化、顶板底板的起伏和断层有较好的适应能力。滚筒的截深可与液压支架的推移步距相匹配，在采煤机采过的地方可以随机推移支架，即时支护顶板。因此，除了在薄煤层中使用螺旋滚筒困难较多外，在缓倾斜和倾斜的各种煤层中，使用螺旋滚筒的滚筒式采煤机都能达到较高的生产率和较好的使用效果。 1、截齿 （1）对截齿的要求 a．高强度和耐磨性； b．合理的几何参数； c．固定可靠； d．拆装方便。 2．螺旋滚筒的参数 （1）滚筒的转向 单滚筒采煤机滚筒的转向：向内回转 双滚筒采煤机滚筒的转向：两个滚筒相背转动 （2）螺旋叶片 a.螺旋头数：不能太多，也不能太少，一般2～4个。 b.螺旋方向 为了保证螺旋叶片向运输机装煤，而不是向煤壁推煤，滚筒叶片的螺旋方向应与滚筒转向相适应。站在采空区一侧看滚筒，右螺旋滚筒应是顺时针方向转动，左螺旋滚筒应是逆时针方向转动。不论采煤机的牵引方向如何，都必须保持这个关系。 单滚筒采煤机：右工作面必须使用左螺旋滚筒，而左工作面必须使用右螺旋滚筒； 双滚筒采煤机：左滚筒为左螺旋，右滚筒为右螺旋。 (二)牵引机构 对牵引部的基本要求： 1、总传动比大 2、总传动比应能在工作过程中随时调节 3、要在电动机转向一定的条件下反向牵引和停止牵引 4、要有可靠的过载保护性能 5、要有足够的强度 §1-2 单滚筒采煤机 一、1MGD200型单滚筒采煤机 （一）概述 1．用途与适用条件 与SGB-630/220型刮板输送机、DZ型单体液压支柱和金属铰接顶梁配套组成高档普采机组，用于开采采高1.3m～2.5m、煤质中硬以上的缓倾斜煤层。 2.主要组成 电动机、牵引部、固定减速器、摇臂、螺旋滚筒和底托架等。 3.主要技术特征 4.总传动系统 §1-3 MLS3-170型双滚筒采煤机 一、概述 （一）适用条件与主要技术特征 适用条件：采高1.5～3m、倾角0o～30o；顶板中等稳定、底板起伏不大且不太松软；煤质中硬。（煤层倾角大于10o时，应使用防滑装置；大于15o时，必须配置液压安全绞车。） 主要技术特征： （二）组成与总传动系统 组成： 总传动系统： §1-4其他形式采煤机 一、BM1（BMD）-100型采煤机 型号说明：B—薄；M—采煤机；D—单滚筒。 （一）用途和使用条件 （二）主要技术特征 （三）主要组成 （四）总传动系统 1．截割部传动特点 2．牵引部传动特点 （五）截割部结构特点 §1—5采煤机的附属设备 一、灭尘设备 采煤机的灭尘的重要意义： 为了减少采煤机在生产过程中产生的粉尘，需要采取多方面的措施，主要有以下几方面： 1）选用工作机构时考虑灭尘的要求。 2）确定采煤机工作参数时，注意考虑灭尘的要求。 3）滚筒自动调高和调斜，顺着顶板和底板的起伏并保持一定厚度的煤皮，使滚筒避免截割顶板和底板。 4）装设灭尘装置，扑灭或捕捉工作面空气中的粉尘。目前最常见的方法是喷雾灭尘。 （四）基本参数 1.生产率 2.采高 H 3.截深B（0.5～1米） 4．牵引速度υq 5．截割速度υj 6．牵引力 7．装机功率 二、MG系列采煤机 （一）MG系列采煤机的系列组成与特点 MG系列采煤机是我国自行设计制造的，目前已形成了以电动机功率为标志的300KW、200KW、150KW三种系列。每种系列的采煤机又派生出适合于不同使用条件的采煤机型号。 特点： (二)MG300系列采煤机 型号说明：MG—双滚筒采煤机；MGD—单滚筒采煤机；数字—装机功率；G—高型；A—矮型；W—无链牵引；Q—大倾角；P—爬地；D—电牵引。 三、4LS—8型电牵引采煤机 特点： （一）组成及技术特征 （三）牵引调速原理与牵引部传动系统 1、牵引调速换向原理 4LS—8型采煤机采用晶闸管他激电动机牵引。 从上式可知，通过晶闸管控制触发电路，改变电枢电压或激磁电压（磁通Φ）的大小和方向，就可以调节电动机的转向和转速，从而改变采煤机的牵引速度和牵引方向。 晶闸管直流电动机的调速特性： 0～ne范围内采用电枢电压调节； ne～nmax范围内采用磁通调节。 重庆