大连理工大学化工原理课程讲义-过滤3.pptVIP

(2) 过滤的基本方程式 (3) 滤饼比阻 r 及常数 k ① 滤饼比阻 说明：滤饼结构对过滤阻力的影响，大小与滤饼特性 常数 a、ε有关。 滤饼厚度： 当量滤饼厚度： r与压差Δp关系 不可压缩滤饼：a ,ε=常数，则 r 与Δp无关 r0：单位压差下的滤饼比阻，与Δp无关。 s ：压缩指数 不可压缩滤饼 s =0； 可压缩滤饼 s≠0 (0.2~0.8)。 影响因素：滤液性质、滤浆浓度、滤饼性质。 说明：k与Δp无关。 ② 滤饼常数 k 可压缩滤饼： 反映物料特性的常数。 计算内容： 设计型、操作型。 过滤的操作方式： 恒压过滤：Δp一定，过滤阻力↑，u↓； 恒速过滤： u 一定， 则需Δp↑； 先恒速，后恒压组合操作。 明确：过滤过程 —— 非稳态过程。 3.6.4 过滤计算 作业: P231 10 12 * 3.4.3 离心沉降速度的计算 (1) 离心沉降速度 计算方法：同重力场，重力→离心力； 离心沉降速度ur：随颗粒旋转半径 r 变化 。 层流Stokes 区： (2) 衡量离心分离性能的指标 离心分离因数: 说明: 评价离心分离设备的重要指标； KC越大，分离效能越高。 3.4.4 离心沉降设备 工业上应用的两种型式：旋流器和离心沉降机。 旋流器：设备静止，流体旋转运动； 离心沉降机：设备本身和液体一起旋转。 (1) 旋风分离器 　①　基本结构与操作原理 进气口形状：矩形 尺寸：进口管A、B； 圆柱筒直径D (主要尺寸)； 排气口直径D1。 进气 排气 出灰口 旋风分离器示意图 B 标准型旋风分离器尺寸间关系： ② 旋风分离器的性能参数 ◆ 临界粒径dc：能够分离出的最小颗粒直径。 假设条件： a）颗粒与气体在器内等速运动，均为进口气速； b）颗粒沉降时，最大距离是旋风分离器进气口宽度B； c）颗粒沉降处于stokes 区。 沉降速度： 沉降时间： 设：气体旋转圈数 N，则气流运行距离 颗粒分离条件： 气体停留时间： ◆ 分离效率： （1）总效率 （2）分级效率 两者关系： 按假设情况： 实际情况： ◆　旋风分离器的阻力 是旋风分离器的经济指标。 分级效率曲线 0 10 20 30 40 50 20 40 60 80 100 粒径 di/μm 分级效率ηi/% 10 1.0 0.1 粒径比 di/ d50 分级效率ηi/% 20 40 60 100 标准旋风分离器的ηi与di/ d50曲线 ③ 常见旋风分离器的形式 1）进口方式 切向进口：切向进口方式结构简单，较常用。 旋风分离器切向进口 B 螺旋面进口：结构复杂，设计制造不方便。 蜗壳形进口：结构简单，减小阻力。 轴向进口：常用于多管式旋风分离器。 2）常用型式 标准型、CLT/A型、CLP型、扩散式等。 标准型： 结构简单、容易制造、处理量大； 适用于捕集密度大且颗粒尺寸大的粉尘。 标准型旋风分离器 CLT/A型：具有螺旋面进口，结构与标准型旋风分离器相似； CLP型：蜗壳形进口，分为A型和B型； 扩散式：适用于净化颗粒浓度较高的气体。 多级旋风分离器 (2) 旋液分离器 ● 分离液-固非均相混合物； ● 结构与工作原理与旋风分离器类似； ● 特点：形状细长、直径小、圆锥部分长； ● 优点：结构简单，没有运动部件，体积小、处理量大； ● 缺点：产生较大阻力；造成设备严重磨损。 1－悬浮液入口管 2－圆筒 3－锥形筒 4－第流出口 5－中心溢流管 6－溢流出口管 (3) 离心沉降机 ▲ 分离液-固非均相混合物。 ▲ 特点：转速可以根据需要调整， 适用于分离困难的体系。 ▲ 常用的离心沉降机：转鼓式离心机、蝶片式离心机等。 转鼓式离心沉降机： 1－固体 2－液体 蝶片式离心机： 用 途：分离乳浊液和从液体中分离少量极细的固体颗粒，