核电设备紧固件质量管理要求.pdf

核电设备紧固件质量管理要求 ——中广核工程有限公司所属核电项目专用 一、项目背景及适用范围 1、项目背景 1.1 随着国内核电市场的快速复苏，核电项目的批量上马，在核电设备的制造质量监督、到货安装、调 试，甚至运行期间，连续发现多起由于紧固件断裂引起的设备质量事件，对核电厂设备安全、项目工期和 投资造成相当大的影响，比如阳江核电项目、防城港核电项目。 1.2 国内紧固件市场仍存在相当广泛的对紧固件质量控制不到位、产品质量参差不齐，无法满足核电项 目全流程质量控制的要求。 1.3 2014 年9 月 11～12 日，由中广核工程有限公司组织工程公司、相关设计单位、供货单位在浙江 嘉善召开了《核电设备紧固件质量管理研讨会》，对广核项目设备紧固件的质量管理要求进行了通报并作出 相应的约束性要求。 2、适用范围 2.1 本核电设备紧固件质量要求目前仅适用与公司（盾安环境及其下属子公司）与中广核工程有限公司 签署的设备供货合同，其他核电工程公司、直接设备采购的业主单位暂未对我司核电设备紧固件的供货渠 道作出类似的书面限定。 2.2 公司与中广核工程有限公司签署的设备供货合同中，不仅包括成套设备组装用紧固件，还包括成套 设备用的零部件所用紧固件，比如核级风机、压力容器、核级电机、核级风阀、核电控制用盘箱柜等所用 的承重、承压紧固件。 2.3 国外采购及制作的设备可提供证明所用紧固件质量合格的文件，暂不纳入本供货渠道限定。 2.4 国内量产化的重要品牌部件、低压电气、外购分体空调等，比如压缩机、电机、制冷阀件、交流接 触器、分体与壁挂空调等，暂不纳入本供货渠道限定。 二、紧固件存在的主要质量问题 紧固件俗称螺丝螺母，属机械基础零件，被誉为“工业之米”。资料显示，目前中国紧固件生产和贸易 企业近1 万家，从业人员100 多万人，已经发展成全球最大的紧固件生产国。国内紧固件行业的快速成长， 大大促进了国内机械电子工业的快速发展，成为确保装配制造业得以迅速发展壮大的基础。但目前市场上 的紧固件仍然存在如下的主要质量问题： 1、紧固件生产厂家 1.1 紧固件原材料控制无法满足核电厂设备“零缺陷”要求：在原材料采购、到货检验和库存管理等三 个方面管控不到位。 1.2 热处理工艺（淬回火）存在质量问题：没有制定规范的热处理工艺；要求的温度、时间未量化；设 备老化，仪器失效。 1.3 表面防腐不到位：镀锌厚度不足、镀层不均匀；选择的防腐工艺不满足沿海核电厂场址环境条件； 对于10.9 级及以上紧固件采用酸洗清污，或者对10.9 级以下酸洗清污的紧固件，在制成后未作除氢处理以 及除氢时间不足，导致氢脆；高强度紧固件调质后，去磷不彻底，导致磷脆。 1.4 成品检验不充分：外观检验和试验检测等内容，比如磁粉探伤、涡流检验、硬度试验、拉伸试验、 冲击试验、扭转试验、盐雾试验等项目未按要求执行，走形式。 1 1.5 流程管理没有实现全流程闭环控制：每一批紧固件从原材料入库到成品出厂的所有相应信息，在生 产过程中，该信息与产品分离，导致材料混用、批次混用、以次充好等风险。 2、核电设备制造厂 2.1 核电设备紧固件的设计选型不完善甚至错误：对所使用的紧固件的原材料选择、性能等级、表面防 腐、规格型号、适用标准等方面未能提出细节要求，此为发生紧固件质量问题的主要因素之一。 2.2 到货检验及库存管理方面：对所采购紧固件实体、质量文件、工艺流转信息未进行有效管理；没有 按要求进行检验，包括抽样检验和试验；小批领用的紧固件信息登记和追溯不完整；车间建立的二级库管 理不善，引起一线生产人员随意混用。 2.3 车间领用、制造过程、出厂检验等重要环节的管控不到位：车间领用的小批量紧固件没有建立信息 登记和外包装标记；没有严格按技术文件（图纸）明确的要求选择符合的紧固件；安装紧固件时未选择规 定的紧固力矩，安装过程发生卡涩现象时仍然强行用力；安装工具没有定期校验；设备出厂检验时对紧固 件的记录检查和信息追溯不完整、不充分。 3、核电工程公司 3.1 质量监督员对设备制造过程中的紧固件使用没有进行抽样检验：没有核对所使用的紧固件是不是可 追溯？标识是不是符合？与图纸规定的要求是否一致？ 3.2 核电项目现场中的到货检验环节