循环水管施工技术交底.pdfVIP

循环水管施工方案 1）循环水管道制作 循环水管道制作安装主要采用分节制作、分段组合、分段吊装、整体水压的 施工方法进行施工。每段施工后必须按施工方向进行编号，并按每段的顺序进行 分布槽钢加固圈的部位，加固圈距环缝焊口的距离必须≥100mm。每段的施工长 度要求在8—10m（一般以5 节为宜），以便于运输和吊运。管道的椭圆度应小于 直径的2‰，1 且不大于4mm，棱角度小于或等于3mm，对接环缝和纵缝错边量小 于 0.8mm。管道的纵缝和环缝均采用“V”型坡口，刨根封底焊，焊接层次、焊 接方法均按焊接工艺卡要求，焊工必须持有大径管合格证，方可上岗。管道组装 M 中心线，允许偏差＜1‰，全长中心线偏差＜30mm。 O C 循环水管道制作安装方向由主厂房至水塔方向进行施工，制作安装的主要程 G. 序为：放样→下料→刨边机刨边→卷制→组合→焊接→上加固圈→打磨→透油试 N 验→无损探伤→半成品堆放→除锈→防腐→运输→定位放线→吊装→找正→焊 O L 接→无损探伤→严密性试验→验收 U H 下料：采用半自动切割机，一次成型，纵缝坡口为单“V”型，并控制在30° Z ±5°，对角偏差±5mm。 W. 刨边：采用G20 型直板刨边机，进行刨边时，应调整好刨边机处于良好的工 W 作状态，防止跑偏和起伏现象，坡口要求控制在30°±3°。 W 卷制：先用施工胎具对要卷制的板材进行预弯，角度不可过大或过小，卷制 网 时至少卷二遍以上成型，严禁一次成型，防止应力过大，造成部分应力集中。卷 制过程中，要经常采用样板进行测试，防止卷制曲率过大或不足。卷制的管道严 龙 禁出现扣头、桃形、错口等质量缺陷。 筑 组合：组合时采用手拉葫芦进行对口，对口间隙±2mm，直线度 1‰，点焊 从里侧进行。上加固圈时必须根据上段加固圈和间距进行排列，对压口部位先进 行焊接，焊接时要留出焊接接头，以便于以后的焊接。加固圈距环缝的距离≥ 100mm。组合完的管道为防止运输和吊装过程中产生变形，端口采用φ50 的有缝 钢管做“十”字支撑进行加固，安装完毕后进行拆除。组合时必须注意相临两个 纵缝焊口要设在45°及135°并相互交错，严禁出现重口现象，接口不得设置在 安装部位的四个端点上即：0°、90°、180°、270°，下一段组合根据上段纵 缝位置进行，纵缝焊口的如此布置，便于以后的检修和检查。 焊接：采用环形埋弧自动焊。 打磨补焊：对于施工遗留的粘点、飞溅等必须进行打磨。对原材料或由于加 工等原因造成的深坑要进行补焊，补焊后进行打磨，使缺陷在防腐前处理完善， 保证施工质量。 2）循环水管道防腐 防腐之前必须对管道的浮锈、重锈等进行处理，采用喷砂初锈方法，再进行防 腐工作。 防腐施工完后，待防腐层全部凝固后，方可吊运。防腐的检验主要从施工厚 M O 度及击穿能力等方面进行测试，根据施工工艺可采取激