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聚碳酸酯（PC） 发展历史 物料性能 成型性能 模具设计 应用 制造商及品牌 发展历史 1. 1940 年DuPont 公司成功制得PC 并取得美国专利，这是PC 研究方面的第 一件专利。 2. 1953 年Bayer 公司首次获得具有实用价值的PC，并申请专利。 3. 1955 年GE 公司申请专利，1960 年，工业化生产，商品名：Lexan 。 4. 1958 年Bayer 公司开始中等规模的PC 工业化生产，商品名：Makrolon。 5. 日本出光于1960 年、帝人化成和三菱公司于 1961 年分别投产了PC；并于 1964 年、1965 年正式开工生产。之后陆续有其它公司投产PC 并推向市场。 物料性能 结构式： 聚碳酸酯是分子主链中含有 [O-R-O-CO] 链节的热塑性树脂，按 分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型， 其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A 型 碳酸酯为 最重要，分子量通常为3-10 万。具有优良的物理机械性能，缺点是 抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。 1. 一般性能：是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工 程塑料，4mm 厚度的透光率高达89%。相对密度在1.2-1.5 之间。 2. 机械性能：耐冲击性优异，俗称防弹胶；拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。 耐磨性欠佳。 3. 热性能：可在-60-120℃下长期使用，HDT 在 120-140℃之间。 4. 电性能：有一定的绝缘性质，但不适用于有电弧的地方。 5. 防火性能：自身不具有阻燃性，可通过添加阻燃剂来达到阻燃的效果。 6. 耐候性：对光稳定，但不耐紫外光。 7. 可抵抗的化学物质：无机酸、大多数的稀有机酸、芳族碳氢、饱和的环芳族 碳氢、氧化及还原物质、油脂、酒精（甲醇除外）及清洁剂。 8. 不可抵抗的化学物质: 不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳 香族溶剂。 9. 耐水解性：在高温 对水解很敏感，长期暴露在60℃的热水中易引起水解 和开裂。 10. 耐辐射性：良好的抗电离辐射能力。 成型性能 可采用以下方式成型： 1. 注塑 2. 挤出 3. 模压 4. 吹塑 5. 热成型 注塑成型的工艺条件： 1. 干燥：一般在 120℃，3 4 小时。 2. 回收利用：再生料比例不超过20％。 3. 热稳定性：在340℃时物料会降解，产生二氧化碳，变成黄色，机械性质降 低。因此，在加工温度范围内应避免过长的滞 时间。 4. 注射机台: 通用机台均可使用。 5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的35-65％。 6. 喷嘴与闭锁系统：最好用开放式喷嘴，以免塑料溢出，必要时可加上减压装 置。 7. 螺杆：三区螺杆，长径比为25：1，压缩比为2.5：1。 8. 料筒温度：230-320℃(黏度低则融温低，黏度高则融温高）。 9. 模具温度：普通品级和特殊品级的模温为80℃，玻纤增强品级的模温为110 ℃。 10. 注塑压力：130 – 180MPa （1300 – 1800bar）。 11. 注射速度：中等到快。 12. 背压：10 – 15MPa （100 – 150bar）。 13. 螺杆转速：40 – 70 rpm。 14. 成型收缩率：0.6-0.8％，若为玻璃增强类型，0.2-0.4％。 15. 二次加工:PC 可进行印刷、粘接、涂覆和机加工等二次加工。为了降低产品 的内应力，一般要进行热处理，条件为一般在加热炉120℃以内，4 小时。 模具设计 1. 钢材：洛氏硬度 52C 的钢材。 2. 流道:尽量使用短而圆的流道。热流道的模具效果也很好，特别是有流线形管 道的外加热式，可避免残余物料，导致降解。 3. 浇口：边缘，注道式，隧道式，环状。浇口直径应该至少等于制品最大壁厚 的60-70％，但是浇口直径至少为1.2mm；对壁厚均匀的较小制品可采用 点式浇口。 4. 拔模斜度：普通PC 制品脱模斜度：1/2-1°；玻璃纤维增强PC 制品的脱模 斜度：1-2°。 5. 排气口：建议排气槽宽度：6-19mm，深度：0.013-0.04mm；排气道深 度：1.0 mm 。 应用 1. 汽车工业：汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统等。 2. 电子电气：配电箱，开关，连接器，