玻璃瓶印花机设计--设计计算说明书.docVIP

机械原理课程设计 设计计算说明书 设计题目：玻璃瓶印花机设计  目 录设计题1.1 设计1.2 设计题1.3 设计条设计1.4 设计务运动设计2.1功能分解与工艺动2.2 方案选择与2.3执设计2.4执构运动2.5机械系统方设计运动简图统方3.1传动设计3.2电动选择3.3传动装总传动级传动3.4传动装运动动力参数计设计结参考 设计题1.1设计课设计我们较设计训练，个实践学环节设计进巩灵活运用所学关识养应用所学过识独决实际问题的对统运动设计(构运动简图设计)个养选组运动我们进创设计运绘图达运计术数诸现设计决问题的较设计训练课设计为综运课理论识决课关的实际问题，所学识进巩我们参课设计1.2设计题6 分配轴转速n(r/min) 50 分配轴输入功率P（kw） 1.0 玻璃瓶单程移距（mm） 115 印花图章上下移距（mm） 52 定位压块左右移距（mm） 25 （1）工作条件：2班制，工作环境良好，有轻微振动； （2）使用期限十年，大修期三年； （3）生产批量：小批量生产（20台）； （4）带传动比i≤ 3； （5）采用Y型电动机驱动。 （6）分配轴 ：与减速器输出轴相连接（各执行机构的输入轴） 1.4设计务1、执设计执选组传动统参数2、传动装设计3、撰写课程设计说明书。 二、执行机构运动设计 2.1工艺动 1)功能分解 为了实现玻璃瓶印花的总功能，将功能分解为：玻璃瓶输送功能、玻璃瓶定位功能、印花功能。 2)工艺动作过程 要实现上述分功能，有下列工艺动作过程： (1)利用间歇机构带动传送链（带）将玻璃瓶输送到指定位置，玻璃瓶到位后，间歇机构停歇等待下一循环。 (2)玻璃瓶定位机构向左移动，压紧瓶颈，使得玻璃瓶固定。 (3)印花机构向下移动，压在瓶子柱面上，停止片刻后，印花机构上移。 (4)玻璃瓶定位机构向右移动，松开瓶颈。 (5)间歇机构带动传送链（带）将玻璃瓶移开工作位置，开始第二次印花循环过程。 2.2 方案选择与1. 方案选择1) 印花机构方案选择案1:块左右运动:六连杆机构 印花机构方案:导杆机构 印花机构方案:凸轮-连杆组合机构 印花机构方案:导杆滑块机构 印花机构方案:凸轮机构 印花机构方案: 曲柄滑块机构 印花机构方案:正弦机构 印花机构方案:五连杆机构 印花机构方案1:连杆机构 印花机构方案1:多杆机构 印花机构方案1:曲柄滑块机构 表1. 上述满足执运动 案 号 功 能 功 能 质 经 济 运动变换 加 压时间 一级传动 二级传动 工作 平稳 磨损变形 复 杂 加工装配难 成本 运动 １ 满 弱 较短 一般 平稳 较大 较大 较复杂 较难 较高 较大 ２ 满 无 较长 较大 有冲击 大 较大 一般 一般 一般 较大 ３ 满 弱 较短 一般 有冲击 较小 一般 一般 一般 一般 较大 ４ 满 较大 较长 较小 平稳 较小 较大 较复杂 较难 较高 较大 ５ 满 较大 较长 一般 平稳 一般 较大 简单 简单 低 较大 ６ 满 较大 较长 一般 平稳 一般 较大 简单 简单 较高 较大 ７ 满 较大 较短 较大 平稳 较小 较大 一般 一般 低 较大 ８ 满 无 短 较大 较平稳 一般 较高 一般 易 一般 较大 9 满 弱 长 有冲击 剧 较 较杂 较 大 10 满 较大 长 较小 平稳 较大 较低 一般 易 低 较小 11 满 较大 长 较小 平稳 较大 较低 一般 易 低 较小 12 满 较大 长 较小 平稳 较大 较低 一般 易 低 较小 注： ①加压时间压内动时间长则级传动连传动级传动连级传动评项目应对以从析结难看性显较较综2). 玻璃瓶输送机构方案选择 输送机构方案1:槽轮机构 输送机构方案2:不完全齿轮机构 输送机构方案3: 表2 上述满足执运动方案号经 工作平稳性磨损与变形效率复杂性加工装配难度成本 运动尺寸平稳 一般较高 一般 一般 一般 2 有 平稳一般较高 较难 较高 对以从析结难看性显较较综1:曲柄滑块 玻璃瓶定位机构方案2: 有停歇的曲柄滑块 玻璃瓶定位机构方案3:凸轮机构 玻璃瓶定位机构方案4:叠加杆组机构 玻璃瓶定位机构方案5:导杆机构 玻璃瓶定位机构方案6: 导杆机构 玻璃瓶定位机构方案7:凸轮机构 玻璃瓶定位机构方案8:正弦机构 玻璃