铸铁给水管道安装.docVIP

技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 田村畅茜园小区圣华园管线工程 部位名称 给水、中水工程 工序名称 球墨铸铁管安装 施工单位 北京六建集团公司 交底日期 2010年03月10日 交底内容： 1 施工准备 1.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审 2.施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。 3.对原材料和半成品检验试验工作已完成。 1.2 材料要求 1.球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 2.胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 3.法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。 4.橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm； 1.3 机具设备 1.设备：切管机、供电设备、管接头、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。 2.工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。 1.4 作业条件 1.沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。 2．施工机具、工具及材料已到场。 3．夜间照明设施已就位。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→冲洗消毒 2.2 操作工艺 1.沟槽验槽 (1)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。 2.管道垫层及工作坑 (1)管道垫层 1）如为未经扰动的原壮土层，则天然地基进行夯实。 2）如为回填土，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。 3）如为岩石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做150mm厚砂石垫层。 4）如为软泥石则应更换土壤或每2.5～3.0mm做混凝土枕基。 (2)工作坑：人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照下表执行。 接口工作坑开挖尺寸（mm） 管材种类 公称直径 （mm） 宽度 长度 深度 承口前 承口后 球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管 ＜150 承口处径+ 800 200 承口长度+200 200 600-1000 1000 200 400 1100-1500 1600 200 450 ＞1600 1800 200 500 3.管材存放 1)管子运到施工现场后，应将管存放在距施工地点槽外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距 2)管材附件的保管 ①胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。 ②螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 (2)管材检测、调整与修补 1)管材检测 ①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。 ②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。 2)管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 3)外防腐层的修补 修补材料配置 ①修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，刷冷底子油一遍，沥青两遍。 ② 注意事项：为