给水排水工程规范.ppt

给水排水管道工程第一节 、培训的目的和大纲的要求。 一、了解管道材料、种类、检测方法及适用范围； 二、熟悉给排水管道构筑物的施工方法及质量控制； 三、掌握给排水工程质量标准和验收方法。 第二节 、给排水管道材料、种类及适用范围。 一、给水管道管材一览表 二、排水管道管材一览表 第三节 、《给水排水管道工程施工及验收规范》 强制性条文 3.2.4.3 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 3.3.10 支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。 一、沟槽开挖与回填 （一）沟槽开挖 1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； 2、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 （二）沟槽回填 1、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。 2、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。 二、 预制管安装与铺设 （一）橡胶圈贮存运输应符合下列规定： 1、存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m。 2、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。 3、在贮存、运输中不得长期受挤压。 （二）管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 （三）当冬期施工管口表面温度低于－3℃，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施。 （四）刷洗管口时宜采用盐水。 （五）砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4.1.15-1的规定： 材料加热温度（℃）表4.1.15-1 （六）钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补。 三、钢管安装 （一）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； （二）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 （三）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。 （四）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 （五）1、 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。 2、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。 3、 管径大于800mm时，应采用双面焊。 4、 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 5、焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。 强制性条文 4.3.2 水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定： 4.3.2.1 不得使用对钢管及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定； 4.3.2.2 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。 6、水泥砂浆内防腐层裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。 7、防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表4.3.4的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2。 防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm) 表4.3.4 （六）外防腐层材料质量应符合下列规定。 1、沥青应采用建筑10号石油沥青。 2、玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。 3、外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。 （七）1、涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 2、沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h。 3、沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。 4、涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开。 四、铸铁、球墨铸铁管安装 （一）管及管件表面不得有裂纹。 （二）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 （三）橡校圈安装就位后不得扭曲。 五、非金属管安装 （一）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 （二）