机械制造工艺学三章.pptVIP

机械制造工艺学 王越 机械工程学院 第三章机械加工工艺规程的制订 §3-1概述 一、机械加工工艺规程的作用 指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 二、机械加工工艺规程的制订程序 １．分析被加工零件 ２．选择毛坯 ３．设计工艺过程 ４．工序设计 ５．编制工艺文件 三、机械加工工艺规程制订研究的问题 §３－２零件工艺性分析及毛坯选择 一、零件的工艺性分析 1、零件尺寸要合理 2、零件结构要合理 （1）零件结构应便于加工 1）一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让刀孔，以便在加工中进刀和退刀，否则无法加工。 2）应使刀具顺利地接近待加工表面 3）钻孔表面应与孔的轴线垂直，否则会引起两边切削力不等，设计是尽量避免钻孔表面是斜面或圆弧面 4）零件外表面比内表面的加工方便容易，应尽量将加工表面放在零件外部。如果不能把内表面加工转化为外表面加工，应简化内表面形状 5）配合面的数目要尽量少，这样可以降低零件精度，制造容易，装配方便。 6）减少零件的加工表面积，这样可降低刀具消损，减少装配时的修配工作量，并能保证配合表面接触良好 7）减少安装次数：零件加工表面应尽量分布在相互平行或垂直的表面上；西药表面应尽可能分布在主要加工表面相同方向；孔端加工表面应为圆形凸台或止口；加工箱体，同一轴线孔应沿孔轴线递减 （2）零件结构应便于度量 （3）零件结构应有足够刚度 二、毛坯的选择 机械加工常用的毛坯：铸件、锻件、型材件、焊接件 1、零件的材料及其力学性能 材料为铸铁和青铜采用铸件；材料为钢材形状不复杂力学性能要求高时用锻件，力学性能要求不高用棒料。 2、零件的结构形状和尺寸 大型零件一般用自由锻或砂型铸造，中小型用模锻或特种铸件，台阶轴类零件各台阶直径不大时用棒料，大时用锻件 3、生产类型 4、车间的生产能力 5、充分注意应用新工艺、新技术、新材料 §３－３工艺过程设计 一、工艺过程组成 １．工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程． 四要素：工作地、工人、工件、连续作业 §３－４工序设计 一、机床与工艺装备的选择 （一）机床的选择 １．机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应 ２．机床的精度应与工序加工要求的精度相适应 ３．机床的生产率应与零件的生产类型相适应 （二）工艺装备的选择 １．夹具的选择 单件小批：通用夹具和组合夹具 大批量：专用夹具 ２．刀具选择 取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生产率及经济性等。 ３ ．量具的选择 　　根据生产类型和要求检验的精度 二、加工余量及工序尺寸的确定 （一）加工余量的确定 １ ．加工余量的概念：在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度. 分为：工序余量和加工总余量 工序余量：一道工序中所切除的金属层厚度，即相邻两工序尺寸之差．分为： 2、影响加工余量大小的因素 1）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层 2）前工序的尺寸公差 3）前工序的形位公差 4）本工序的装夹误差 5）其它特殊因素 3、确定加工余量的方法 1）经验估计法 2）查表修正法 3）分析计算法 （二）工序尺寸的确定 1、引用法 直接引用零件图上给出的设计尺寸及其公差 适用于：某些表面只需进行一次加工或多次加工中的最后一次加工，且定位基准与设计基准重合。 2、余量法 在确定加工余量的同时同步确定工序尺寸及公差 适用于：同一表面需多次加工 方法： 1）确定加工总余量和各工序余量 2）确定工序尺寸的公差 3）计算各工序尺寸 4）标注各工序尺寸 举例：P102 习题1： 3、工艺尺寸链法 通过解算工艺尺寸链来确定工序尺寸及公差 适用于：多用于基准不重合时 1）工艺尺寸链的基本知识 （1）尺寸链的基本概念、种类、特征 在机器装配或零件加工时，由相互联系且按一定顺序排列的尺寸形成的封闭图形。 a)环：列入尺寸链中的每一尺寸 b)封闭环：在零件加工或机器装配过程中最后自然形成的环（即间接获得或间接保证的）。一个尺寸链中必有、且只有一个。 c)组成环：尺寸链中除了封闭环以外的各环（直接得到或直接保证） d)增环：在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环也增大的组成环 e)减环：在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环反而较少的组成环 尺寸链理论按场合不同分为：设计尺寸链、装配尺寸链和工艺尺寸链 工艺尺寸链的特征： a)封闭性 b)关联性 尺寸链作法：先从封闭环开始，按照各有关尺寸在工序图上的原有位置和顺序依次首位相连作出代表各有关尺寸的线段，直到线段的终端回到封闭环尺寸线段的起端而形成一个图形。 如：上例 （2）工艺尺寸链的基本公式 极值法：适用于组成环较少的尺寸链计算 概率法：适用于