基于ANSYS%2fFE-SAFE的模具联接螺栓疲劳仿真分析.pdfVIP

第l襄(总第146期) 瓤城工程每鸯参犯 No。l 2008年2胃 MEC}{ANleALENGINEERINGAUTOMATlON Feb． 文章缩麓；1672—6413(2008)01—0023-03 张逊，姜年朝 (鬻寒撰掇技术磺究嚣，巍苏 素Z- 210016) 摘要：分析了预紧力和热应力对榄具联接螺梭强度的影响。结果表明，模具联接螺柃的应力远谯低于材料的强 度极限．健在固化过撩孛，模具联接螺栓经常会出现断裂现象。应孀ANSYS／FE—SAFE软传。对螺投送搿 疲劳分柝，计算了螺徐的使用寿命，揭示了禊其联接爨梭新装翡稷本源嚣。 关键词：蝶栓#疲劳分析；ANSYS／FE--SAFE l TP391．9 中圈分类芍：THl31 文献标识码：A 0 引言 模压成形孛，通常用螺梭联接上、下模具，这种 输入约表藤参数。 联接形式的特点罴螺栓对上、下模具施加了预紧力，在 1．2 ANSYS／FE—SAFE的累积损伤理论 模具和螺栓上形成了预应力。在中温或高温固化过程 疲劳损伤在没有形成明显的宏观可见裂纹前是一 中，这耪预应力一直存在，并和温度应力共同作用于 个复杂的微观几何形态，包括微裂纹成核、生长，会 模具联接螺栓。这种复合应力随模具固化过程蔼垒瑗 聚等过程，这种过程豹发展随外加疲劳载衙的律藤也 出交变的特点，从而引起螺栓疲劳变形甚至拉断。由 不呈线性关系，特别在随机载荷作用下更是如此。为 于螺梭影响模具合模缝的大小，从而点接影响产温的 了描述疲势损伤，工程上定义损伤增量△D为： 外形及足寸，露此，在生产过程中，要精确控裁模吴 (1一叠)艺 联接螺栓的变形。 △D一(1+P1)％。 其中：N^为第i个载荷水平下的循环次数；Di为第i ANSYS／FE—SAFE悬基于ANSYS软件的专用 疲劳分辑模块，它的蓠、磊处理器都依赖于ANSVS软个载萄水平下的疲劳损伤；P；为德嚣孛定义鳇耱关系 数。只可EIl下式确定： 件，它本身只是一个计算器。ANSYS／FE--SAFE模 块使用局部应力一应变法进行单轴和多轴疲劳分析， Pi=C(仃。。c4)‘l。 同对习改使溪多种平均应力鲣正方法，也毒采用震户 其中：‰。隽载黄德环孛的最大应力；毛势总应变；C 定义的平均应力修正rl】。本文利用ANSYS／FE— MenuFEA SAFE模块很强的疲劳计算功能和材料适应性，对模析模块中，可以通过Utility Fatigue GeneralFEA 具联接螺栓进行疲劳彷真分析# Options设置。 1 ANSYS／FE—SAFE分桥理论和步骤 在实际工程中主要采用Miner法则，即篱化损伤 1．1 ANSYS／FE—SAFE的应力应蹩计算 裂纹的发展和外加载荷的作用是线性的，称之为线性 通常疲劳损伤是由材料约塑性变形引起的，当应 累积损伤理论。那么总的疲劳损伤为： 力集中部位进入爨性状态时，应力应变关系为菲线性。 D：∑d产∑熹。……………………(3) ANSYS／FE—SAFE模块巾通过Neuber准则采计算i=1 f=1』Vf／ 循环中构件产生屈服引