二硫化碳回收设备方案.doc

设备倒运、安装施工方案 1、工程概述 本方案为纺练车间二硫化碳回收间内的3台预冷凝器、3台后冷凝器、3台冷凝器以及2台分离器的运输、安装的专项措施方案。 三台预冷凝器的重量和外形尺寸相同，三台后冷凝器的重量和外形尺寸相同、三台冷凝器的重量和外形尺寸相同，两台分离器的重量和外形尺寸相同，设备的重量和外形尺寸分别为：预冷凝器（外形Φ1200×3600 重量3000kg）、冷凝器（外形Φ1350×3800 重量5000kg）、后冷凝器（外形Φ1200×3200 重量3000kg、分离器（外形Φ1500×1700 重量3000kg）。 设备安装位置位于纺练四层的B-C跨14-19柱间由于Ⅰ期现处于生产工作状态所以设备倒运厂房内时需凿墙、打通道，还需特别注意现正在运行的设备工艺管道的安全，所以给工作的开展带来了很大的不便。 2、吊装条件 2.1设备吊装前需将吊装通道具备吊车通行及停靠，场地的强度达到吊车支车要求。吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格，场地清理干净，影响吊装的障碍物全部清除。 2.2为减少二次倒运，设备到货后必须卸在纺练车间南侧（即：车间A轴线21-24柱与南侧马路中间的空场地上）卸车时一定要注意设备的安全，因为设备为二硫化碳回收设备，密封性要求比较高，所以要特别注意设备安全。 2.3吊车的进、出通道，要用推土机推平压实。 2.4纺练四层二硫化碳回收间内的B轴22-23柱间封墙需打通设为设备进厂房内的倒运通道（详见设备安装隔离专项措施）。 2.5由于室内的空间狭小及Ⅰ期设备的工艺管道正处于生产运行的状态，设备在吊放到四层平面后，只能用人工向设备安装位置运输。 2.6，设备的底座安装位置在二硫化碳钢平台上，所以设备未就位前，设备底座横梁不得进行安装、焊接，但必须要提前制作完毕。 3、运输、吊装工艺 3.1设备运输：设备到货后，由甲方负责卸车到指定地点，即车间A轴线21-24与南侧马路中间的空场地上；落地后，由安装单位负责设备的垂直运输，运输高度为23米。 3.2.1设备的倒运：首先用25t汽车吊将设备吊放到A-B跨21-24柱间的房顶上，然后用人工将设备倒运至设备安装位置。 待设备完全进入厂房内时，由于设备的安装在二硫化回收钢平台上，要将设备平移至设备安装位置的正下方，然后将I20a工字钢横放到四层楼顶的预留口上并加以固定。用于挂5t倒链。然后利用倒链将设备吊起，待设备吊起标高超过设备底座安装高度后，即可将钢平台上的设备底座横梁安装、焊接。 设备的底座横梁焊接完毕后，即可匀速缓慢松倒链使设备就位并进行找平、找正工作。回收装置的其他设备也依照此方式进行倒运就位安装。 4、主要施工机具计划 序号 名 称 规格 数量 台班 1 汽车吊 25t 1 3 2 千斤顶 2t 4 3 倒链 5t 3 4 电焊机 2台 5 经纬仪 DJ2 1台 6 水准仪 DS3 1台 5劳动力计划表 劳 动 力 计 划 表 序号 工种 人数 备注 1 管理人员 3 2 起重机司机 1 3 测 量 1 4 铆 工 2 5 电 工 1 6 焊 工 1 7 壮工 14 8 起重工 1 9 安全员 1 6临时措施大约用料： 12mm钢板 0.4㎡ 7 专项安全措施 针对以上此工程，制定以下各项安全措施： 7.1.1进入施工现场的施工人员必须经过安全教育后方可进入厂区； 7.1.2现场施工过程中，必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，遵守有关安全规定； 7.1.3进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品； 7.1.4用电设备及板房应有良好的接地，试压泵、卷扬机应由电工负责； 7.1.5起吊重物时，核算重量，严禁盲目起吊。吊车司机、起重工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥； 7.1.6雷雨雪天气及10m/s以上的大风时，严禁进行吊装和高处作业； 7.1.7施工现场应配备必要的消防器材； 7.1.8夜间施工应有足够的照明； 7.1.9上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递； 7.2.1现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识； 7.2.2必须佩戴安全带及安全帽 新疆海龙化纤有限公司 二硫化碳回收装置设备吊装施工方案 编制：王瑞民 2009年4月10日 审核：郭延坤 2009年4月11日 批准：王新锁 2009年4月11日 中国华冶资源公司机电安装公司 新疆海龙化纤项目经理部 业 主 审 批 意 见 1