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内滤式圆网浓缩机密封失效的原因及改进

圈同固鳐 机械与设备 27 内滤式圆网浓缩机密封失效的原因及改进 王连霞于佃梅江波 山东安丘汶瑞机械制造有限公司 (262100) 摘要:分析了内滤式浓缩机试车运行中密封失效的原因,并提出了改进设计的方案。 关键词:内滤式浓缩机;密封失效;泄漏:改进设计 安丘汶瑞机械制造有限公司开发设计的新型过 副中的固定密 滤浓缩设备一内滤式圆网浓缩机,于2004年6月在封圈材质选用 四川某纸厂首次试车成功。从试车至今,一切运行正 铸型油尼龙,而 常,经现场检测,各项技术指标及工艺指标均达到设 滑动密封圈材 计要求,满足了用户的生产需要。 质选用不锈钢 内滤式圆网浓缩机在试车运行过程中,轴端机械 304,弹簧最大 密封和端部密封发现密封失效,出现滤液泄漏的现 工作压力设计 象,导致纤维流失。经过现场考察和研究,详细分析了 为250N。刚开 密封失效的原因,立即采取措施,对原结构进行改进 始试车就发现 设计。改进后,经四个月的运行,再没有出现滤液泄漏 密封失效,滤液 现象,使滤液泄漏问题及时得到了解决,确保了设备 出现泄漏,经过 图1原设计轴端机械密封结构 的正常生产。 初步分析,原因有以下3项: ①设备运转过程中铸型油尼龙的刚性不够; 1 内滤式圆网浓缩机轴端机械密封结构特点 ②弹簧弹力过小; 内滤式圆网浓缩机的工作原理是浆料由槽体端 ③滑动密封圈、固定密封圈端面的平面度、平行 部的进浆口进入转鼓的内部,浆位大约到转鼓直径的 度达不到设计要求。 80%,滤液通过滤网,经过滤液出口排出。因此,转鼓 由于弹簧的压力小,滤液中的细小纤维进入滑动 两端轴头与槽体两端板之间必须密封好,并且承受 密封圈、固定密封圈两端面之间,出现间隙,导致滤液 0.1MPa左右的压力。因此,设计方案采用轴端机械密泄漏。 封,原设计轴端机械密封结构见图1。 1.2 改进设计后的轴端机械密封结构 1.1 轴端机械密封失效的原因 根据上述原因,经研究论证,对端面机械密封改 由图1可以看出:滑动密封圈固定在转鼓轴头 进设计,改进后的端面机械密封结构见图2。根据滤 上,随转鼓转动,密封圈固定在槽体端板上,支撑弹簧 液中含有纤维及杂质的特点,采用国际上先进的密封 的螺杆安装在密封圈上,固定密封圈与固定圈安装成 结构,固定密封圈与滑动密封圈的摩擦副材质改为镍 整体,密封圈的内孔设计一个凹形槽,安装O形密封 基硬质合金组对,这样摩擦副之间为硬对硬接触,保 圈,与固定密封圈外圆组成密封结构,防止滤液泄 证良好的密封性能,延长了使用寿命。设计加大了弹 漏。固定密封圈的右端面与滑动密封圈的左端面接 簧的最大工作压力,达到396N。同时,改变加工工艺, 触,由弹簧压紧,组成端面密封结构。转鼓转动时两接 转鼓两端轴毂要求同轴度小于(bO.05,提高了密封性 触面发生相对摩擦。设计时,考虑到铸型油尼龙具有 能。改进后的端面机械密封结构,经过四个月的运行, 耐磨、摩擦系数小、自润滑、价格低的特点,因此摩擦 密封良好,彻底解决了轴端机械密封的泄漏问题。 作者简介:王连霞,女,1968年9月出生,工学学士,机械工程师。山东省安丘汶瑞机械制造有限公司技术中心项目负责人,主要从事制浆造纸设备的 开发与设计。 万方数据 28

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