物流管理(NXPowerLite)摘要.pptVIP

现状与对策 现 状 增添必要的器具 逐步减少零件落地现象，最终实现零件不落地 导致生产现场无序 分阶段实施 进 度 后 果 对 策 方 法 零件落地（没有摆放） 现状与对策 现 状 划定责任区，责任到人，制订点检表，每天检查 严格推行谁用谁管的原则 导致辅助设施只用不管 分阶段实施 进 度 后 果 对 策 方 法 无责任划分 现状与对策 现 状 制作零件标识卡和器具标识卡 零件及器具100%标识 容易出现误领误发 2个月 进 度 后 果 对 策 方 法 仓库和线边零件器具无标识 现状与对策 现 状 员工的养成性 及时纠正 导致生产现场无序，存在安全隐患 1周 进 度 后 果 对 策 方 法 器具占道 现状与对策 现 状 减少计划的变更（缺料等因素）；额定工序库存 最大限度减少工序在制品 （1）占用大量资金；（2）生产现场混乱 循序渐进 进 度 后 果 对 策 方 法 工序在制品过多 ?物流现场评价基准 ?物流现场评价一览表 ?物流现场评价表 ?物流现场评价支撑表 ?物流现场评价的实施 物流现场评价报告 附件一：物流现场评价表 附件二：物流改善计划 物流现场评价 谢谢大家 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * ■ 周期检查 因为日常生产的波动、实物管理本身的难度、错件、错数、工废、规格差异等原因，理论上应该存在的产品而没有，由于产品要货上的问题、计划的错误等产生的库存过剩（或过小）等就有可能在日常生产中发生。 应该消除这些原因，追求无库存差异，但是需要时间。 因此，通过日常的零件库存检查将对生产线的影响最小化，同时，为了保持库存量处于正常水平，所以要进行周期检查。 库存管理 □ 周期检查的目的 ◇防止缺件 ◇排除过剩库存 ◇维持合适的库存 □ 具体的方法 对于采购零件原则上全数实施，主要是针对下列零件实施周期检查 ①跟不上生产节拍的零件 ②价格高的零件 ③不合格（工废）发生率较高的零件 将所有现存零件进行数量检查，把实际库存和以订单为基础的理论库存进行核查，若有异常，进行数量调整。 库存管理 ■ 目标： ■ 思路： 物流改善是以生产线边为原点进行的改善活动 ■ 内容： □ 1 PITCH化率 100% ----减少步行时间 □ 露脸率 100% --无障碍地取到所需零件 □ 库存 5H以内 -----0库存管理 □ 裸供率 -----提升作业效率 □ 包装一体化 ----包装转换少 □ 器具小型化 ----多批次小批量供货 □ 物流效率 -----生产台数/物流人员 将必要的产品、必要的数量、在必要的时间，以迅捷的物流、最小的成本、最少的环节、最短的周期、给必要的场所 物流改善 ■ 物流改善的关注点 供给方法-效率最大化/供给包装/路线等 露脸率；1 PITCH化率；线边库存等 包装一体化；器具小型化；可回用性等 区域布局；存放方法；保管方法等 作业要件一览表；标准作业指导书 线 边 供 给 包 装 保 管 标准作业 标识醒目，指示准确；区域/货架/货位 标 识 物流改善 物流改善组织/体系 康 明 斯 作 业 部 西 城 作 业 部 4 9 1 作 业 部 杂 件 作 业 部 D C I 11 作 业 部 装 试 作 业 部 缸 体 一 作 业 部 物流课题改善领导小组 物流课题改善推进组 仓 储 部 运 输 部 物流课题改善组织健全领导重视体系运转正常 生 产 部 技 术 部 品 保 部 QCD改 善 部 装 备 部 动 力 部 经 营 部 在库削减组 线 边 组 交纳保管组 原单位组 3/5 S 组 运 输 组 物流课题改善流程 物流课题改善流程图 审核确定改善课题 编制年度改善计划 改善课题实施 改善课题推进 改善课题总结 改善课题效果确认 P D C A 基层单位/生产部依据现场实际立项 物流课题改善推进组确定厂级项目 编制改善计划报SCM部/下发各单位 设立物流课题改善经费保证改