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查仓岗位 质量操作规范培训 品管部 核实查仓表上各料仓中的料与实际是否相符（所有料仓要求全部查看） 各分配器和三通的运转情况（是否有漏料等异常情况） 检查上一班是否冲仓（查看各料仓边壁上的积料情况） 检查各设备的运转情况 每天上班时对分级筛检查一次。检查积料情况，如有积料或锅巴须清理后方可使用。 交查仓表并复核中控控制板上料仓标识是否与查仓表一致。 查仓员必须到中控室复核配方。 查仓员复核配方的最主要作用：避免出现仓号标识与实际仓中的料不一致。 配方复核流程 接中控员通知后,必须及时检查物料走向并及时反馈是否正常。 检查时必须对相邻仓也进行检查防止串仓。 所进原料与通知以及料仓原有料是否一致。 所进料中是否混有其它品种的料 三通进料时三通连接的各个料仓都必须进行检查。看是否出现漏料窜仓情况。 粒度检查： 乳猪料.熟化料.小猪料所用玉米、小麦等必须5-10分钟检查一次, 其它料种豆粕、DDGS等10-15分钟, 如中途有任务时,检查时间不得超过20分钟,如须超过20分钟的必须停止粉碎或安排交接其它人员顶岗。 检查结果须及时反馈中控室。 半成品.成品进仓第一时间进行检查(检查长度.颜色.含粉、料头.有无杂料等),并反馈中控室,中途隔20分钟 检查一次。如中途须超过 20分钟的必须停止进料或交 接其它人员顶岗。 配料仓.待制仓.成品仓空仓时每班必须进行冲仓并记录。 冲仓原因：料仓上部在物料进仓时的粉尘积聚在上面，料仓上部的温度和湿度较高，如不及时清理极易变质结块掉入料中，制成饲料猪吃了会产生拉稀。 九、喷酶检查 1、制粒机开机前，打开喷酶室用压缩空气或毛刷清理流道槽内壁、挡料板、喷嘴，注意不能移动喷头。 2、冷却塔开始排料时，打开喷酶室观察喷头位置是否正对料流。 3、用手伸至或用纸片挡在喷头前，几秒后拿出，手或纸片有微湿证明在喷酶；若无，则通知停止制粒和排料，须检查维修。 4、每小时检查1次 喷酶情况并记录。 十、其它 五 看 查仓违规分析.doc * 双胞胎集团 双胞胎集团 查仓岗位操作流程 交接班 复核配方 进料检查 料质检查 进料完成检查 冲仓 交查仓报表 卫生清扫 漏料收集 交班 双胞胎集团 一、交接班 例： 事故产生经过：一车间有三个班， 一班接班进行料仓检查正常，二 班查仓员未对料仓进行检查，三 班查仓员接班时认真检查料仓发 现了P8进了料。（P8为空仓） 请大家进行事故原因分析和处理 事件处理结果：二班中控和 查仓员进行了处罚。 处理依据：二班不能对未进料入 P8提供证据 分级筛观察口 双胞胎集团 二、交查仓表 并复核配方 配方核对 料仓标识 双胞胎集团 检查配方 （须有制单人、 复核人、 执行人签名） 核对生产情况表与配方单一致 原料和数量 核对料仓一致 实际仓号 核对电脑与生产情况表三统一 原料\仓号\数量统一 核实无误 签名 料仓、电脑、配方必须“三统一” 配方未全部复核完不能配料 双胞胎集团 三、进料检查 查仓员必备知识 车间 各分配器料仓 分布图 D9 C1 C3 C2 C4 A8 F1 F4 F2 F3 B7 P7 P4 P1 P6 P10 P2 P3 C10 Z2 C1 C3 C4 Z4 P6 C2 Z3 Z1 A13 P4 P5 P11 P3 P14 P9 P13 P2 P8 P7 P10 P12 P6 F4 F1 例：进F1时须检查F4和P7是否有进料，如进料则不正常须立即通知中控 出现异常及时通知中控员 提问：各分配器的走向？ 双胞胎集团 进行检查时，注意安全，防止工具掉入仓中 注意安全 ***年**月查仓员不慎将查仓灯灯泡掉入 仓中，反馈不及时造成配料入成品中，产 生34吨故障料。 双胞胎集团 四、料质检查 检查内容：粒度检查、是否有变质情况、所进原料与通 知以及料仓原有料是否一致。 进料后第一时间对粒度等料质进行检查并反馈结果（提问：各品种粒度要求？） 例:2006年2月18日双二班生产双 乳时，进行豆粕粉碎时未检查豆粕 粉碎粒度,出现粉碎筛网破，豆粕粉 碎粒度超标未能发现,进入成品中.且 未进行检查且虚报记录， 产生79.78吨故障料。 公司损失:79.78×50=3989元 个人损失:79.78×0.33×18=473元 从事无效劳动的精神损害 双胞胎集团 粒度检查: 取料 筛料 检查 2.