冷冲（连接片级进模）.doc

前言 冷冲模是实现冷冲压加工的基本工艺装备，冲压件的表面质量尺寸精度，生产效益均于模具结构及其合理关系很大，模具的设计水平直接反映了冷冲压技术水平的高低，因此，冷冲模的合理设计具有重要的意义。 我国在机械加工行业比其他发达国家落后很多，这不仅仅是技术上的落后，人才的紧缺也是我国机械加工行业的一个难以逾越的瓶颈。所以近年来，国家在机加工方面不断加大投入力度，在引进一批先进技术的同时，不断投入人力、物力，以培养最新一代数控型人才做好坚实基础。 而作为我们一个机械专业的学生，怎样才能设计一副合格、优秀的冲模设计呢？ 首先，我们的基础知识一定要扎实。俗话说，百年基业，始于基石。没有了丰富和扎实的机加工知识，怎么可以设计出一副好的模具呢？其次便是要求我们要有严谨的做事原则和认真的学习态度，在不断的错误和进步中找到最适合自己的设计要求的方案。最后，我们对自己的设计要不断的进行检验，直到合格为止。 目 录 一、论文－我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势冲裁力……………………………………………（16） 卸料力……………………………………………（16）推件力……………………………………………（16）顶件力的计算……………………………………（16） 七、压力中心的确定与计算………………………………（17） 八、排样图与搭边值及条料宽度计算……………………（17） 九、冲模主要零部件的设计与选用………………………（18） 十、模架及零件……………………………………………（19） 十一、其它支承零件………………………………………（19） 十二、紧固件………………………………………………（20） 十三、绘制模具装配图……………………………………（20） 十四、绘制模具工作零件图………………………………（20） 十五、毕业设计心得………………………………………（21） 十六、参考文献……………………………………………（23） 论文 我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势 如图所示此冲件为黄铜H62，料厚0.8mm，冲件尺寸精度为IT11级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。 此冲件在冲裁时应注意以下事项： 2±0.1的孔较小，孔离两边的距离很近，这给模具设计和冲裁工艺设计带来了不便。 冲件较小，故必须考虑工人操作安全。 以上两点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。 二、确定工艺方案 从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔、落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下三种方案： ①、冲孔，落料，单工序冲裁 ②、落料，冲孔，单工序冲裁 ③、冲孔和落料同时进行，复合冲裁 零件属大批量生产，工艺性较好，方案①、②属于单工序冲裁，由于此冲件属于大批量生产，冲件较小，为了提高劳动生产率，并保证工人操作上的安全，方案①较好。方案③属于复合工序冲裁，此冲件尺寸厚度1.5mm，而最窄处壁厚为6mm，不符合复合模设计，且复合模设计成本高，故方案③不合适。 三、工艺与设计计算 ①、冲孔 工件尺寸：2±0.1mm和1 mm 由表3-4查得Z=0.04mm， Z=0.056mm 由表3-6查得尺寸为2±0.1mm时和尺寸为1 mm时=0.02mm，=0.02mm， 查表3-7得： x=0.75； ； 校核间隙：因为 Z－Z=0.056－0.04=0.016mm； ||+||=0.04mm＞0.016mm 说明凸凹模公差不能满足||+||≤Z－Z的条件，但相差不大此时可调整如下： =0.4×（Z－Z） =0.006mm； =0.6×（Z－Z） =0.01mm 将已知和查表的数据代入公式中去得： mm mm mm； mm ②、落料： 工件尺寸：26，2.5，2 查表3-5得 mm； mm 查表3-6得尺寸为51.5mm时 mm； mm 根据冷冲压模具设计指导查表2-16得尺寸为3mm时△=0.075mm 查表3-7得 x=1, ； ， 校核间隙： Z－Z=0.056－0.04=0.016mm； ||+||=0.045mm＞0.016mm 凸凹模公差不能满足||+||≤Z－Z的条件，但相差不大此时可做如下调整： =0.4×（Z－Z）=0.006mm； =0.6×（Z－Z）=0.01mm 将已知和查表得到的数据代入公式得 mm mm mm mm mm mm 四、计算各主要零件的尺寸 凹模厚度按（2-19），其中b=5.14，k按表2-24查得k=0.3；H=k×b=5.14×0.3=1.542mm，取H=2mm，但该件上还需要冲孔和切断，切均在同一凹模上进行，所以凹模厚度应适当增加，故取H=8mm凹模壁厚按式2-20则C=（1.5~2）