超音速电弧喷涂FeCrAl涂层组织结构与抗氧化性能.PDFVIP

超音速电弧喷涂FeCrAl 涂层组织结构 与抗氧化性能研究 1 1, 2 1, 2 刘杰 ，胡兰青 ，许并社 1 太原理工大学 材料科学与工程学院，太原（030024 ） 2 教育部新材料界面与工程重点实验室，太原（030024 ） E-mail:pmsl6@126.com 摘 要：利用超音速电弧喷涂技术, 在20钢表面制成FeCrAl涂层。借助扫描电子显微镜、能 谱仪和X-射线衍射仪分析了涂层氧化前后的形貌、成分及组织结构，测试了涂层在680℃的 抗氧化性能。结果表明FeCrAl涂层主要由体心立方晶格Fe-Cr 固溶体和α- Fe相组成，含少量 CrO2 。FeCrAl涂层的优良的抗氧化性能主要是得益于涂层中的合金元素Cr ，在氧化试验中形 成了以Cr O 为主的致密保护层。 2 3 关键词：超音速电弧喷涂；抗氧化性；FeCrAl 涂层 中图分类号：TG174.442 引 言 火电厂锅炉管一直处在高温、高压及受热烟气腐蚀、冲蚀的恶劣环境中，极易产生高温 腐蚀及冲蚀，致使管壁减薄，每年减薄量约1mm，更有甚者可达5~6mm[1] 。材料表面早期失 效是造成发电厂非计划停机的主要原因，在锅炉事故中锅炉管的暴漏事故又占据一大半。所 以，锅炉管的高温腐蚀和烟气冲刷磨损已成为一亟待解决的关键问题，解决这一问题的经济 可行的途径是使用具有良好导热性的防磨损、防氧化的薄涂层。铁铝金属间化合物具有优良 的高温耐磨损、抗氧化性能, 但因为低的塑性而难于加工。超音速电弧喷涂具有熔滴喷射速 度高、雾化效果好、涂层的结合强度高和涂层的孔隙率低等优点[2] 。采用FeCrAl粉芯丝材， 利用超音速电弧喷涂技术制成FeCrAl涂层，可以解决铁铝金属间化合物加工成形困难的缺 点。本文对超音速电弧喷涂FeCrAl涂层和20钢在680℃温度下100h的空气中氧化前后的组织 结构和抗氧化性进行了研究，分析了20钢和FeCrAl涂层试样的氧化动力学曲线，讨论了 FeCrAl涂层氧化前后的物相变化，以期为FeCrAl涂层的设计和抗氧化性的改善提供理论依据 1 。 1．实验材料及方法 1.1 试验材料 喷涂材料为Φ2mm 的FeCrAl粉芯丝材。喷涂用基体材料为20钢，主要化学成分(质量分 数, % )为C 0.17～0.24，Si 0.17～0.37， Mn 0.35～0.65， Ni 、Cr≤0.25，Cu≤0.25 。采用电火 花线切割成尺寸为Φ25mm×7mm待喷涂试样。 1.2 涂层制备 采用CDMAS300系统和HAS- 02 高速喷枪。喷涂的工艺参数为：喷涂电压为32 V，喷 涂电流180A，喷涂距离250～300mm，雾化压力0.50～0.60MPa，送丝速度3.0m/min 。试样用 砂纸磨平经抛光去油并在酒精中超声波清洗，去除表面油污, 然后喷涂面喷砂粗化, 提高表 1 本课题得到山西省青年科技研究基金资助项目资助。 - 1 - 面粗糙度。在基体上喷涂厚约0.30mm的涂层。 1.3 组织形貌分析 用 JSM-6700-F 型场发射扫描电子显微镜观察试样表面和截面的形貌结构特征。用 TN-5400 型能谱仪对样品微区成分元素种类及含量进行分析。用D/max-3CX X 射线衍射仪 确定样品的相组成。 1.4 高温氧化试验 高温氧化试验采用静态恒温氧化方法，用BS110S 型电子天平进行氧化称重，其精度为 0.1m g 。使用空气作为试验的气氛, 总的氧化时间为100 h，在电炉内恒温680 ℃下经不同时 间段氧化后称重。氧化增重由关系式δ=(W-W0)/S 测得（其中W0 、W 分别为氧化前和氧化 后重量，S 为试