高强度液体硅橡胶制备.pdfVIP

瑟『1”’。=’”1”一“1”’”’… -kjt§吐。王宙^§枷￥，岫t正也。恤．蕾．：d，-栅^{_嘻 k． 。 。 ， 』 …荣新锋，等．高强度液体硅橡胶的制香≥一 1．2 胶料的制备 表l 乙烯基含量对液体硅橡胶性能的影晌 1．2．1胶料的制备‘31 按比例将乙烯基硅油、处理剂、水加入真 拉仲强J皇，MPa 7．8 9．0 10．2 9．5 8．8 8．0 空捏合机中混合均匀，再分批加入白炭黑，捏 撕裂强度／kN·m一 27．0 37．0 390 42．0 40．0 35 合成膏状物；升温至150℃以上密闭捏合；然 拉断伸长率／％850730650 520400 300 后真空保温捏合；降温并加入乙烯基硅油稀释 注：·乙烯魑舍醚指体系IfT乙烯肇物质的量‘j聚硅氧烷链节 混合后得到膏状物备用。 物质的量之比。 将得到的膏状物分成两等份，一份加入铂 其力学性能将会下降。分析原因，可能是当提 催化剂混合均匀，排泡、过滤、包装得到A组 高乙烯基含量后，体系交联点增加，交联密度 分；另一份加入交联剂、抑制剂等混合均匀， 提高，产生局部应力点增加，提高了抗撕能 排泡、过滤、包装得NB组分。 力；但如果交联点太多，制品脆性增加，有机 硅的柔韧性降低，反而降低了抗撕裂性。由此 1．2．2样片的制备 可见，交联密度对力学性能，特别是撕裂强度 本文在进行测试时将A、B两组分按等质 的提高不是正向关系，而是有一个最佳区间。 量比例混合均匀，真空脱除气泡，注入金属模 交联密度增加，应力点分布紧密，限制了硅氧 具中，模压加热硫化，制得标准测试样片。 烷链节优异的弹性的发挥，伸长率不断下降。 1．2．3性能测试 2．2 白炭黑用量对液体硅橡胶性能的影响0-61 硫化硅橡胶的各项力学性能按下列相关标 白炭黑填料是目前效果最明显、应用最广 准测试：胶料黏度按GB／T10247．1988澳]定； 泛的硅橡胶添加剂，可大幅度提高硅橡胶的力 拉伸强度和伸长率按GB／T528．1998澳JJ定；撕 学性能。表2是不同白炭黑用量对制品力学性 裂强度按GB／T529．1999测定；邵A硬度按GB／ 能的影响。 T531．1999测定；硫化时间按GB／T16584钡,JJ 表2气相白炭黑用量对液体硅橡胶性能的影响 定；压缩永久变形按GB／T7759．1996i贝!]定。 1．2．4注射成型实验 基股车占腹／Pa·s 340 650 7801 0501 500 在双组分液体硅橡胶专用注射机实验或客 托伸强度／MPa 7．0 8．8 9．5 9．8 9．6 户注射成型生产线实验。 撕裂强度／kN·m～ 30．0 39．0 44．0 47．0 45．0 750 670 550400 拉断伸长率，7％800 2结果与讨论 注：‘白炭黑，}{量指体系中白炭黑的质皱占总质量的百分数。 由表2看出，随着白炭黑用量的增加，液 2．1基础胶乙烯基含量对液体硅橡胶性能的 体硅橡胶黏度增加明显。拉伸强度及挣断伸