模块二金属切削加工课题六磨削加工.ppt

当工件较长且工件的锥度较大时，只能用转动砂轮架法来磨削外圆锥面。将砂轮架偏转/2角度，用砂轮的横向进给进行圆锥面磨削（工作台不允许纵向进给），如果锥面素线长度大于砂轮厚度，则需用分段接刀的方法进行磨削。 图2-81 转动砂轮架磨外圆锥面 （3）转动砂轮架法 1. 平面磨削方法 （ 1）周磨 周磨是用砂轮的圆周面磨削平面。排屑和冷却条件均较好，所以工件不易产生热变形，而且因砂轮圆周表面的磨粒磨损均匀，故加工质量较高，适用于精磨。 （2）端磨 端磨是用砂轮的端面磨削工件平面。端磨平面时，冷却液不易注入磨削区内，所以工件热变形大，而且因砂轮端面各点的圆周速度不同，端面磨损不均匀，所以加工精度较低。但其磨削效率高，适用于粗磨。 （四）平面磨削方法 图2-84 平面磨床的几种类型及其磨削运动 a）卧轴矩台平面磨床 b）立轴矩台平面磨床 c）卧轴圆台平面磨床 d）立轴圆台平面磨床 1）横向磨削法 每当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴作一次横向进给，待工件表面上第一层金属磨去后，砂轮再按预选磨削深度作一次垂直进给，以后按上述过程逐层磨削，直至切除全部磨削余量。 横向磨削法是最常用的磨削方法，适于磨削长而宽的平面，也适于相同小件按序排列，作集合磨削。 （3）平面磨床磨削平面的方法 图2-86 横向磨削法磨平面 2）深度磨削法 先粗磨将余量一次磨去，粗磨时的纵向移动速度很慢，横向进给量很大，约为（3/4～4/5）T（T为砂轮厚度），再用横向磨削法精磨。此法垂直进给次数少，生产效率高，但磨削抗力大，仅适于在刚性好、动力大的磨床上磨削较大的工件。 3）阶梯磨削法 将砂轮厚度的前一半修成几个阶台，粗磨余量由这些阶台分别磨除，砂轮厚度的后一半用于精磨。这种磨削方法生产效率高，但磨削时横向进给量不能过大。磨削负荷及磨损由各段圆周表面分担，故能充分发挥砂轮的磨削性能。由于砂轮修整麻烦，其应用受到一定限制。 图2-87 深度磨削法磨平面 图2-88阶梯磨削法磨平面 三、高精度磨削 精密磨削 超精密磨削 镜面磨削 四、高效磨削 .高速磨削 .强力磨削 .砂带磨削 5-3 光整加工 一、研磨： 1 手工研磨 2机械研磨 二、绗磨： 1绗磨方法 2绗磨头结构 3绗磨应用 三 超精加工 磨料：油石 三种运动 加工特点：只提高表面质量，利于存釉 四、抛光 机械、电、化学作用 磨料： 光饰加工，提升表面质量。 5-4 磨削加工实例 一 磨削步骤： 二 工艺分析： 1 零件图分析 2 定位基准选择 3磨削顺序安排： 表5-3（教材P100） （五）磨削加工特点 1．切削刃(磨粒)不规则 切削刃的形状和分布均处于不规则的随机状态，其形状、大小各异。 2．磨削的切削过程复杂 各个磨粒的切削厚度各不相同，磨削过程就是利用分布在砂轮表面上的磨粒，在高速旋转条件下，对工件表面进行切削（一些比较突出和比较锋利切入工件较深、切削厚度较大的磨粒）、刻划(突出高度较小和比较钝的磨粒，切削厚度很小)及抛光（更钝更低的磨粒，不能切入工件）的综合作用。 3．磨削速度高、切削厚度小 （1）磨削时砂轮的圆周速度可达35～50m／s，约为车削和铣削速度的10倍以上，又由于磨粒通常为负前角，又不能保证有足够的后角，因而磨削时磨粒对工件表面产生严重的挤压变形，使磨削区产生大量的磨削热，再加上砂轮本身的导热性差，热量传不出去，所以磨削区形成瞬时高温，一般可达800～1000℃。 （2）可以得到较高的加工精度(1T5～IT6)和较小的加工表面粗糙度值(Ra0.8～0.2μm)。 （3）磨削时由于切削区温度很高，所以，要使用大量的切削液，以有效降低切削温度；切削液的还能冲走砂轮表面的切屑，防止堵塞砂轮。磨削钢件时，常用的切削液是苏打水或乳化液；磨削铝件时，一般用煤油，但应加少量防锈剂。 4．可以加工高硬度材料 磨削可以加工一些高硬度的材料，如淬火钢、高强度合金、陶瓷材料等，这些材料用一般的金属切削刀具是很难加工甚至是无法加工的。 5．砂轮的自锐性 砂轮的自锐性，使得磨粒总能以锐利的“刀刃”对工件连续进行切削，这是一般刀具所不具备的特点。所以能磨削高硬度工件，既使在工件和磨粒硬度十分接近时也能进行磨削(如碳化硅砂轮磨硬质合金、陶瓷等)。 6．径向切削力FP大 磨削时由于磨粒大多以负前角进行切削，故径向磨削力较大，一般FP=(2～3)Fc(切向磨削力)。工件材料的塑性越小，Fp／Fc越大，这是磨削力的特点。使工艺系统弹性变形，故在最后几次光磨中，可以减少磨削深度，直至火花消失为止。 四、任务实施 1.加工方法及