陶瓷工艺学复习资料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (1)原料的分解；(2)化合与固相反应；(3)氧化物挥发；(4)烧结；(5)熔融； (2)、化合与固相反应 (3)、釉中组分的挥发 (4)、熔融 1 、釉料加热时的变化 2、釉料冷却时的变化 (1)、凝固（冷却时经历的变化和玻璃相似） 从低粘度的流动状态冷却到软化温度（Tf） 粘度增加，釉处于粘性状态； 超过转变温度(Tg)后凝固形成玻璃体，为脆性状态； (3）、形成气泡 有些物质分解不完全，产生的气体未完全排除，以及坯体中碳素氧化后生成的气体未来得及排除，冷却后被包裹在釉层中形成气泡。 (2)、析晶 有些晶体从熔融液体中析晶，形成微晶相。 对透明釉不利（因希望玻璃相多，晶相少），所以采取急冷方式跨过析晶区，否则失透。 对结晶釉有利，而且还专门在釉料配方中引入晶核，并缓慢降温经过析晶区。 3、釉层内的气泡 (1)、产生原因 由于坯釉本身的原因产生的气泡： 坯釉烧前内部颗粒之间的堆积空隙，形成气泡 坯体 釉层 由坯釉化学反应产生的气体 由于工艺因素形成的气泡： 干燥后的釉层透气性较差。 在施釉时将一部分气体封闭在釉层中，或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡。 釉层厚度增加，气泡增多。 快速烧成时，坯釉中气体来不及排出。 对外观性能的影响 凹凸不平 透光度下降 光泽度下降 (2)、气泡对釉面性能的影响 机械强度下降：以抗折强度为例，气泡相当于微裂纹，受力后沿气泡断裂。 耐磨性下降 耐酸碱能力下降 对内在性能的影响 (3)、气泡的克服方法 烧成过程控制 配方控制 提高釉的始熔温度； 增加釉中熔剂含量，降低釉的高温粘度； 合理选择原料： 选择不产生气体的原料或熔块釉； 选择有利于气体排除的原料；（排气温度低的原料） 低温阶段：加强通风，中火保温。 高温阶段：均匀升温，高火保温。 釉浆制备过程工艺控制 釉料不要磨得太细； 在釉浆中加入消泡剂： 1、膨胀系数对坯釉适应性的影响 2、中间层对坯釉适应性的影响 3、釉层厚度对坯釉适应性的影响 4、吸湿膨胀对坯釉适应性的影响 5、釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 指陶瓷坯体与釉层有互相适应的物理性质使釉面不致龟裂或剥脱的性能。 影响坯釉适应性最本质的原因是釉层中存在应力。 二 坯釉适应性 1、膨胀系数对坯釉适应性的影响 (1) 釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数（?釉 ?坯） 坯体 冷却 釉层受力分析 釉层开裂 坯体 负釉 α釉 α坯：冷却过程中釉的收缩比坯大，釉层受张应力，使釉层下凹，开裂。 (2) 釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数（?釉 ?坯） 坯体 冷却 釉层剥落 坯体 釉层受力分析 正釉 ?釉 α坯：釉的收缩比坯小，釉层受压缩应力，剥落。 (3) 坯釉的热膨胀系数接近或相等（?釉＝?坯） ?釉＝α坯：使釉中无应力或极小应力－理想状态 一般来说，脆性材料的耐压强度远高于抗张强度，所以开裂的情况较剥落更容易出现。 坯体 坯体 希望釉的膨胀系数接近于坯体而稍低于坯体 冷却 中间层：由于坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、反应、结晶，生成一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性物质。 釉料与坯体相互作用导致中间层的出现。 (1) 中间层的形成(釉料与坯体的作用) 2、中间层对坯釉适应性的影响 总之：良好的中间层可以缓解坯釉应力。 缓解坯釉应力 正釉：（ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?中- ?釉 ?坯 - ?釉 釉层受力减少 负釉： （ ?釉 ?坯 ） 中间层作用 ?釉 ?中 ?坯 则： ?釉 - ?中 ?釉 - ?坯 釉层受力减少 (2)中间层的作用 扩散使釉的热膨胀系数降低，有利于形成正釉 釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果。 若中间层生成了合适的晶体，则有利于坯釉结合；反之，则不利于坯釉结合。 莫来石 有利 钙长石 方石英等 不利 化学组成： 相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。 烧成制度： 烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。 釉料细度和釉层厚度： 釉料细，釉层适当薄，有利于中间层的形成。 (3) 影响中间层发育的因素 薄釉层坯釉结合性好：薄釉层在锻烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，使坯釉膨胀系数相接近，同时中间层相对厚度增加，坯釉结合良好。 釉层过厚易造成釉面开裂：应力在釉层厚度中分布是不均匀的，靠近坯体的釉层压应力