100t EBT高阻抗交流电弧炉型.pptVIP

100t EBT高阻抗交流电弧炉简介 概述 随着国家装备制造业的发展，上海作为华东地区的热加工基地，我厂100t电炉的投产肩负着历史赋予的重大使命。我厂100tEBT高阻抗交流电弧炉是2006年8月10日开始冶炼生产的国产电弧炉。100tEBT电炉的投产，使我厂生产能力和产品等级大幅度提高，钢锭等级将达500t。 100t电弧炉基本技术参数 额定容量（t） 最大出钢量 （t） 残留钢水量 （t） 变压器 额定容量（KVA） 石墨电 极直径（mm） 极心圆 直径 （mm） 出钢倾 动角度 （°） 出渣倾 动角度 （°） 炉盖旋出角度（°） 100 120 20~25 50000 (+20%) φ500 φ1250 常规：15° 最大：20° 常规：10° 最大：15° 60 变压器基本参数 级 数 电 压（V） 电 流（A） 功 率（MW） 1 442 47700 36.5 2 455 37.6 3 468 38.7 4 482 39.8 5 496 41.0 6 512 42.3 7 529 43.7 8 547 45.2 9 566 46.8 10 587 48.5 11 610 47324 50 12 633 45604 13 658 43872 14 686 42081 15 716 40318 16 750 38490 炉门自耗式碳氧枪机构 几何尺寸，不包括枪的导向系统（长×宽×高） ~ 5740×2400×2800 重量 ~6300kg 枪的数量（氧枪×2，碳枪×1） 3 旋转臂升降距离（Max） 800mm 氧气流量（1.5MPa） 最大 1200m3/h 最大 1800m3/h 氧气流量（1.2MPa） 最大 1200m3/h 枪管的给进速度 0.3~6m/min 碳粉最大尺寸 3mm 喷粉速度 15~60kg/min 氧气压力 最大 1.5 M Pa 炉壁碳氧枪机构：一支氧枪，最大流量20Nm3 /min；一支碳枪。皆可单独控制 炉体剖面图 EBT出钢口图 炉体主视图 炉体俯视图 100t电弧炉基本操作流程 电炉的配料 配料成分控制按如下规定（除重要钢种按专用工艺外）： 配碳：碳素钢及锰结构钢应保证熔清后含碳量高于成品上限0.40~0.60%。配料中P≤0.050%、S≤0.060%。 熔清后Cu、Ni、Mo应小于该钢种规定。 废钢的技术要求加工废钢最大尺寸不大于600×600×600（mm）；重料废钢单块重量≤1000kg 铁合金和辅助原材料均按工艺要求严格配制 电炉的装料 装料规定：专职人员应根据大、中、小料有计划、按顺序装料。先把部分小料装在料桶底部，然后装入全部大料（最大料应装在中下部），最后余下的全部装中小料。装料应密实，力求一次装实，尽量减少进料次数。装料后，炉内料应上疏松，中间高，四周低。大块料不可装在出钢口及炉门口处，不可装在最上面，返回料尽量不要装在电极下。 力求做到：准确无误、装的致密、布料合理且快速入炉。 第一料篮用轻薄料打底，中小型废钢为主，重料要装在料篮中下部，生铁或电极块装在重料下部。 第一篮料重为总炉料重的60~65%，但总重不得大于64吨。 第二篮以轻型废钢小型废钢为主，占总重量的35~40%。 生铁配入30%。 原则上二次料，如需三次料，装入量：一次料45%，二次料35%，三次料20%。 布料方式图如下： 电炉进料 进料前炉底先铺加1~2%（料重）的石灰，以便保护炉底和及早成渣（新炉、冷炉与垫炉后除外）。 将料篮吊至炉体上方，高度为料篮底与炉体上沿大致为同一平面，料篮中心与炉子中心相重合，快速打开蛤式料篮,切勿碰撞炉壁水冷板。装料后，若炉料超高，可用料篮压平凸起钢铁料，但要小心谨慎，不得挤压水冷炉壁，并避免料篮脱钩。料篮吊走后，炉沿挂有废钢时，必须清除，炉盖方可旋回，禁用炉盖推料或压料。多次装料，每次均要切电，因炉内存有大量的钢液，料筐要抬的更高些，这样既可避免粘坏料筐，又可减少火焰与钢液的任意喷射与飞溅，同时还要防止爆炸，潮湿的炉料严禁进入多次装料的料筐中。 冶炼过程 供电制度 通电，起弧阶段：电压第8～10档547～587V，电流35000～4000A，电抗第3档投入55%或第4档投入70％。 熔化阶段：供电8分钟左右，供电曲线调整为电压第10～16档587～750V，电流40000～48000A。电抗第3～5档投入55％～85％。 氧化阶段：大部分炉料熔清后，供电曲线调整为电压10～12档587～633V，根据磷含量调整电流40000