SOP数控铣床标准化作业程序1资料.doc

中国石油 数 控 铣 床 标 准 作 业 程 序 （试 行） 川庆钻探工程有限公司测井公司 编制 目 录 规定 作业程序流程框图 岗位及职责 第一章 设备启动前的检查 第二章 设备操作 2.1开机 2.2调整刀具 2.3装夹工件 2.4回零、对刀 2.5开始铣削 2.6停机 2.7紧急处置 第三章 设备维护保养 3.1数控铣床每日维护保养 3.2数控铣床每周维护保养 3.3数控铣床每月维护保养 3.4数控铣床半年维护保养 3.5数控铣床年度维护保养 附录一 数控铣床启动前检查清单 附录二 设备运转记录 附录三 设备故障维修登记表 附录四 数控铣床维护保养清单（每日） 附录五 数控铣床维护保养清单（每周） 附录六 数控铣床维护保养清单（每月） 附录七 数控铣床维护保养清单（半年） 附录八 数控铣床维护保养清单（年度） 规定： 1. 进行数控铣床操作及维护保养作业必须执行本程序。 2. 本设备操作人员应经过培训，并取得上岗证后方可上岗操作。 作业程序流程框图: 岗位和职责: 流 程 操作人员 厂领导 专职检维修人员 生产厂家 启动前安全检查（例行） A/R 启动前安全检查（年终整机维护保养后首次启动前） C A/R C 开机（年终整机维护保养后首次启动前） C A/R C 开机 A/R 调整刀具 A/R 装夹工件 A/R 回零、对刀 A/R 铣削 A/R 停机 A/R 紧急处置 A/R I I 每日维护保养 A/R C 每周维护保养 A/R C 每月维护保养 R A/R C 半年维护保养 R I A/R C 每年维护保养 R I A/R C A-最终责任，R-执行，C-咨询，I-告知 第一章 设备启动前的检查 1.1 操作人员上岗前应正确穿戴好劳保服、工鞋、护目镜、不准围围巾、佩戴装饰品，女工应戴工作帽。 1.2 操作人员负责设备启动前的检查,检查内容应包括： 1.2.1铣头安装紧固可靠、无松动、无裂纹。 1.2.2检查定位夹具完好。 1.2.2检查各油管及接头无渗漏。 1.2.1铣床主轴箱、进给箱、变速箱润滑油油面高度≥1/2油标高度，不足应及时添加。 1.2.2冷却油箱油面高度≥2/3油标高度，不足应及时添加。 1.2.3检查机床各进给轴及其它辅助设备的连接状态良好。 1.2.4铣床电器柜门及电源开关门关闭。 1.2.5铣床床身、工作台、主轴 1.2.6检查操作面板各按键图、工艺卡片放置在，保持清洁和完整。刀具、量具及工具整齐。操作模式旋钮旋至”状态，点击“主轴正转”按钮，低速空运转机床3～5min，确保“X、Y、Z”三向快速电机及离合器运转正常；观察油窗，油路通畅。 2.2 调整刀具 注意；需要调整刀具时才执行本步骤 2.2.1根据加工工件及加工工艺的要求正确选择铣刀，检查刀杆无破损、裂纹及滑扣现象。 2.2.2清洁刀具和主轴锥孔。 2.2.3将主轴夹持状态旋钮置于“夹紧”处。 2.2.4安装 套装铣刀的安装”处。 注意：1、不用钝刃铣刀。不要用手直接握住铣刀根据工件高度用长套筒夹紧装，床面要垫木板禁止用榔头敲打。机床工作台或主轴当前位置处于超程状态,应采用手动模式将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置操作模式“-”方向移动5-10mm。 2.4.3对刀：将操作模式操作模式”状态，按亮“S.H”键；手轮移动三轴，使刀具端面、刀具切削中心点分别在“X”向、“Y/Z”向与工件端面接触；按下“OFS/SET”键，选择坐标平面，将各轴零位尺寸输入到相应选项内，然后分别按“测量”。 2.4.4将工作台向“X、Y、Z”正方向移动，使工件距离刀具30～50mm。 2.5 铣削 2.5.1根据加工工件判定能否直接调用已存储程序，若不能则先执行2.5.2～2.5.3。 2.5.2将铣床进入“编辑”状态，根据工艺要求输入程序。 2.5.3加工程序输入完毕，认真进行检查，确认无误后再依次进行单段、自动空运行检查，确认程序正确无误。若发现异常情况，应按“暂停”键或“急停开关”。 警告：严禁擅自更改程序中的工艺参数及铣床制造厂家设定的铣床参数。 2.5.4根据加工工件调节合适的主轴转速，在工作台上加装防护挡板。 2.5.5铣床进入“编辑”状态，调入需要执行的程序，检查黄色光标亮条处于程序的起始位置。 2.5.6将操作模式旋钮旋操作模式旋钮旋至”状态；按下“OFS/SET”键，CRT上显示工件坐标系，否则按下“工件系”，找出调用程序的坐标系；分别输入“X、Y、Z”轴对应坐标偏移量，再按下“+输入”；重复执行2.5.6。 注意：1、批量生产的零件首件应在确认合