实验员管理手册考试复习-程序.docx

实验员管理手册考试复习水泥水硬性材料为水泥。熟料中四种矿物的水化速度和水化热依次顺序为C3A(铝酸三钙)?C3S(硅酸三钙)?C4AF(铁铝酸三钙)?C2S(硅酸二钙)；强度顺序为C4AF?C3S?C2S?C3A。导致水泥安定性不良的原因是：游离氧化钙、游离氧化镁、掺入石膏过多。不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安定性和强度检验不合格，可以判定水泥实物质量不合格。成分相同，颗粒越细，凝结硬化和早起强度的变化为越快、越高。水泥强度检测试体龄期是从试体加水搅拌开始试验时算起。国家标准划分复合水泥有5个强度等级(32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R)。进入工地料库的袋装水泥取样检验时，每批应从不少于20袋中收取。水泥胶砂抗折强度试验取三条试件的平均值，如三个值中有超过平均值±10%时应将此值剔除。水泥胶砂强度检测(ISO法)水灰比为0.5，灰砂比为1：3，流动度不小于180mm.测定水泥终凝时间的判断标准是初凝时间测定后，试模翻转180°，试针沉入试体0.5mm.影响水泥强度测定结果的准确性主要是养护条件。国家标准规定通用水泥中氯离子含量应不大于0.06%。国家标准规定普通水泥中MgO含量不得超过5.0%。通用水泥养护水温控制要求为20±1°C.水泥细度试验筛修正系数在0.8-1.2范围外，试验筛应予淘汰。普通硅酸盐水泥的使用环境描述正确的有：适应早期强度要求较高的工程，低温环境中需要强度发挥快的工程；适应无腐蚀水中的受冻工程；机场、道路工程；不适应大体积工程和耐热工程和有环境水侵蚀的工程。水泥使用描述正确的有：要注重存储管理，防止产品受潮；合理地选择水泥品种及强度等级；如水泥温度较高，应降温后使用。影响水泥和外加剂适应性的因素有：水泥的碱含量、混合材种类及摻加量、水泥细度、外加剂的种类和性质、水泥温度和陈放时间。配置高性能混凝土时对水泥的性能要求有：水泥的标准稠度要低、水泥与外加剂相容性好。高速公路用水泥的要求有：混凝土的干缩和耐磨性好、水泥的实用性好、与外加剂的适应性好。GB50204-2015中对水泥进场的要求有：应对其品种、代号、强度等级、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查；应对其强度、安定性及凝结时间进行复检；袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批；应按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号水泥，每批次抽样数量不少于一次。在磨制水泥时要加入少量石膏，其作用是缓凝剂、增强剂。抽取水泥样品时，描述正确的有将抽取的水泥样品全部用0.9mm方孔筛筛析；取其筛下物，缩分为检验样品（含备样）和封存样品；将过完筛的检验样品和封存样品分别用两层聚乙烯塑料袋密封、包装好，样品当场封存。GB175-2007中对通用水泥提出了强制性技术要求的有：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安定性和强度。水泥细度的表示方法有筛余量、比表面积、颗粒级配。用雷氏法(标准法)和试饼法测定水泥安定性时，两种方法有何异同？ 答：雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后膨胀值，由于以膨胀量值为依据，人为因素少，测定结果的复演性、敏感性好、量值概念比较清楚；试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化和内部结构来检验水泥体积变化的均匀性；雷氏法优于试饼法。简述水泥胶砂强度破型时应注意的事项？ 答：测试抗压强度时，要保证整个过程以2400N/S±200N/S的速度均匀加荷直至破坏。测试抗折强度前，应抹去试体表面附着的水分和砂粒，并且将试体气孔较多的一面向上作为加荷面，而将气孔较少的一面向下作为受拉面；应定期检查和更换夹具。如何确定水泥凝结时间测定结果？ 答：初凝时间：试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沈至距底板的距离。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针沈至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间，用”min”表示。 终凝时间：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹。当试针沈入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。试样的密度测定结果对比表面积测定结果有何影响？ 答：密度是决定试样称量的一个因素，同时在比表面积的计算公式中要采用。因此密度结果的准确与否，就直接影响到试样层的空隙率和比表面积的测定结果。简述