无砟道床施工方案程序.doc

目 录 1.路基支承层 - 1 - 1.1作业条件 - 1 - 1.2作业标准 - 1 - 1.3安全控制要点 - 2 - 2.桥梁底座 - 2 - 2.1作业条件 - 2 - 2.2作业标准 - 3 - 2.3安全控制要点 - 4 - 3.轨排组装 - 5 - 3.1作业条件 - 5 - 3.2作业标准 - 5 - 3.3安全控制要点 - 6 - 4.钢筋绑扎 - 7 - 4.1作业条件 - 7 - 4.2作业标准 - 7 - 4.3安全控制要点 - 8 - 5.轨排精调 - 8 - 5.1作业条件 - 8 - 5.2作业标准 - 8 - 5.3安全控制要点 - 10 - 6.混凝土浇筑 - 10 - 6.1作业条件 - 10 - 6.2作业标准 - 10 - 6.3安全控制要点 - 12 - 无砟道床作业标准 1.路基支承层 1.1作业条件 1)线下结构物主体工程、接口工程全部完工并通过验收。 2)线下结构物沉降变形观测评估及CPⅢ控制网均评估通过，并取得相关评估报告。 3)支承层混凝土配合比选定完成。 1.2作业标准 1）施工资源配置 （1）主要机具设备：混凝土拌合站、混凝土运输车、模板、手推式路面切割机、洒水车、高压水枪、长柄塑料刷、振捣器等。 （2）劳动力配置：模筑法施工 20～25人/班。 2)工艺流程 混凝土支承层施工工艺流程图 3）作业要点 (1)模板安装时要涂刷隔离剂，对安装好的模板逐一检查高程、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，防止漏浆、错缝等出现。 (2)混凝土在浇筑前必须清理干净模板内的杂物，提前2个小时对支承层范围内基床表层进行洒水湿润，但不得有积水。 (3)混凝土浇注前，混凝土应拌合物应均匀，色泽一致，确保拌合有无结团，塑性坍塌等不良现象。 (4)混凝土振捣过程遵循快插慢拔的方式，不得漏振，顶面平整度按照7mm/4m的验收标准收面。 (5)初凝前，支承层表面按设计要求进行拉毛处理，拉毛深度1.5～2.0mm，道床板范围外按设计要求设置排水坡。 (6)在24小时内进行横向切缝，切缝深度不小于支承层厚度的1/3，切缝间距不应大于5m。 (7)支承层浇筑完成后应喷雾或洒水并覆盖保湿养护，养护时间不应少于7天。 (8)浇筑完成的支承层在7天内不得受冻，当气温低于0℃时，应采取保温措施。 1.3安全控制要点 1）现场检查用电安全，防止触电安全事故。 2）支承层切缝时切割机前方不得站人，防止锯片伤人。 3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 2.桥梁底座 2.1作业条件 1) 桥梁徐变及CPⅢ控制网均评估通过，并取得相关评估报告。 2）梁面道床范围进过拉毛或凿毛处理，并清洁、无积水、无油污。 3）对于大于5km以上桥梁沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。 2.2作业标准 1）施工资源配置： （1）主要机具设备：混凝土拌合站、混凝土运输车、混凝土泵车、模板、平板车、高压水枪、振捣器、钢筋切割机、钢筋弯曲机、滚丝机、电焊机、发电机等。 （2）劳动力配置： 50～55人/班。 2)工艺流程 桥梁底座施工工艺流程图 3）作业要点（1）在梁体预埋套筒植入连接钢筋，拧入长度及拧紧力矩符合设计要求。预埋套筒无法找到的，应联系设计出具植筋方案，并按设计要求植筋。 （2）先铺设底座纵向钢筋再铺设横向钢筋，底座钢筋绑扎时应兼顾凹槽位置，不得影响凹槽模板安装。钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏。 （3）模板安装时要涂刷隔离剂，对安装好的模板逐一检查高程、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，防止漏浆、错缝等出现。 （4）混凝土在浇筑前必须清理模板内的杂物，提前2个小时在桥面上进行洒水湿润，但不得有积水。再次检查确认模板、钢筋状态，重点复核凹槽的位置满足设计要求。 （5）混凝土振捣过程遵循快插慢拔的方式，不得漏振，顶面平整度按照10mm/3m的验收标准收面，及时进行覆盖养护。 （6）底座混凝土强度达到设计强度的75%后，方可施工隔离层和弹性垫层。 （7）隔离层和弹性垫层施工前应检查并清洁底座表面和凹槽底面。 （8）隔离层宜与道床板等宽，铺设时应平整无褶皱，无破损，接缝采用对接，不得重叠。 （9）将弹性垫层粘贴于凹槽的侧面，使其与凹槽周边的混凝土密贴，不得有鼓泡、脱离现象，缝隙应采用薄膜封闭。利用剪裁下来的隔离层铺设于凹槽底面，并与侧面的弹性垫层牢固粘结。 2.3安全控制要点 （1）桥面作业时，不得向桥下乱抛材料和工具等物体，使用高压水枪对桥面进行清理时，高压水枪使用时严禁枪口对着人喷射。 （2）施工用电安全是安全控制的重点之一，必须严格执行“三级配电”与“三相五线”制，必须确保线路无破损，横越桥面的电线必须穿硬质保护套管，严禁使用花线、明插座，严禁线路在钢筋上缠绕。 （3)上桥通道必须有安全防护装置，禁止穿硬底和