岩锚梁裂缝化学灌浆生产性试验大纲选读.doc

右岸主厂房岩锚梁裂缝 1 概况 右岸地下厂房岩锚梁长为333m（包括主副安装间），混凝土施工范围：YC1+000~YC1+333，浇筑尺寸为3.63m×2.2 m（高×宽），岩锚梁砼浇筑分为一期和二期砼，其中一期砼采用C30(二）F100，在2014年度浇筑完成。2016年03月20日现场普查结果，右岸地下电站岩锚梁出现53条横向裂缝，其中，上游岩锚梁横向裂缝9条，分布在8#机和10#机，最大缝宽0.7mm。下游岩锚梁横向裂缝48条，主要集中在下游8#机（YC=1+231.1~YC=1+262.2段）最大缝宽1.0mm。 根据裂缝长度及分布位置，横缝可分为： 特征缝长①：分布于岩锚梁顶部与外侧面，较短小； 特征缝长②：贯穿于岩锚梁顶面，并在梁外侧面延伸1.0~1.5m； 特征缝长③：贯穿整个岩锚梁断面。 各个特征缝分布断面图如下： 2 试验依据 （1）《水工混凝土施工规范》（DLT5144-2015） （2）《水工建筑物化学灌浆施工规范》（DLT5406-2010） （3）《关于右岸地下电站主厂房岩锚吊车梁裂缝处理措施及要求的通知》长乌设枢（右电）通字【2016】第3-08号 3 试验的目的和任务 3.1试验的目的 （1）论证本次化学灌浆所采用的方法及技术参数在技术上的可行性，效果上的可行性。 （2）推荐合理施工程序、良好的施工工艺、合宜的灌浆材料。 （3）提出灌浆施工的方法和灌浆机具设备意见等。 （4）验证化学灌浆设计参数，确定化学灌浆方法、灌浆工艺、灌浆压力。 3.2裂缝的分类 横向裂缝的处理： （1）Ⅰ类缝：缝口封闭 缝宽≤0.3mm特征缝长①，缝宽≤0.25mm特征缝长②的裂缝。采用涂刮环氧胶泥进行缝口封闭处理。具体如下： ① 环氧胶泥 力学指标： 抗压强度≥60Mpa，抗拉强度≥10Mpa，与混凝土面粘结强度≥4Mpa。 ②施工工艺要求 a.对裂缝两侧各10cm宽范围内混凝土表面进行打磨清理，清理深度2～3mm，反复冲洗干净后，用热吹风机充分烘干基面。 b.进行环氧胶泥涂刮，来回刮挤，将气泡内气体排尽，以保证胶泥与混凝土面的粘结牢靠。修补后胶泥面应光洁平整，不应有刮痕。 ③养护 环氧胶泥修补完后，保温养护5~7天，养护温度控制在20±5℃，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。 ④检查 外观检查以不出现胶泥气泡为合格。 （2）Ⅱ类缝：凿槽嵌缝，化学灌浆。 缝宽＞0.3mm特征缝长①，0.25＜缝宽≤0.3mm特征缝长②的裂缝。采用凿槽嵌缝，化学灌浆，具体如下： ①环氧砂浆 力学指标： 抗压强度（28天）≥60Mpa； 抗拉强度（28天）≥2.5Mpa； 与混凝土面粘结强度（28天）≥2.0Mpa ②化灌材料 化学灌浆材料采用亲水性环氧类系类，灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0Mpa，材料性能事前应进行必要的室内配比试验，选择毒性低、对干湿缝均适应，并适合各种不同缝宽缝深处理的材料配方，以便于在施工中较好的应用。优先采用其他工程已使用过的定型产品，并通过现场试验验证。 （3）Ⅲ类缝：凿槽嵌缝，化学灌浆，跨缝钢筋。 缝宽＞0.3mm特征缝长②，特征缝长③的裂缝，采用凿槽嵌缝，化学灌浆，跨缝钢筋，具体如下： 在缝口凿深3～5cm，上口宽3～5cm，下口5cm的梯形槽。 纵向裂缝的处理：化学灌浆。 3.3试验部位： （1）进厂交通洞K0+689.3右侧边墙混凝土裂缝作为实验对象，缝宽0.38mm，缝长2.05m，属于①类特征缝长，因其缝宽0.38mm＞0.3mm故按二类缝处理“凿槽嵌缝、化学灌浆”施工。 （2）进厂交通洞K0+689.2左侧边墙混凝土裂缝作为实验对象，缝宽0.36mm，缝长3.3m，属于②类特征缝长，因其缝宽0.36mm＞0.3mm故按二类缝处理“凿槽嵌缝、化学灌浆”施工。 进厂交通洞化学灌浆试验部位竖向裂缝特征表 表1 裂缝编号 裂缝位置（m） 对应部位 裂缝宽度（mm） 裂缝长度（m） 裂缝特征 处理措施 1 K0+689.3 右侧边墙 0.38 2.05 Ⅱ 凿槽嵌缝、化学灌浆 2 K0+689.2 左侧边墙 0.36 3.5 III 凿槽嵌缝、化学灌浆 右岸进厂交通洞K0+689.3右侧边墙混凝土裂缝（缝宽0.38mm,特征缝长①） 右岸进厂交通洞K0+689.2左侧边墙混凝土裂缝（缝宽0.36mm,特征缝长②） 4 施工布置 2.1施工用风 化学灌浆生产性试验施工用风主要包括裂缝清洗用风、裂缝通风检测用风。采用1台小型移动式空气压缩机集中供风，该空压机供风压力为0.2～0.6MPa，单台供风能力为5m3/min。风管采用Φ50mm胶管。 2.2施工供水 化学灌浆生产性试验用水主要为清洗裂缝用水。从进场交通洞供水管路上采用Ф50mm胶管接引。 2.3 施工供电 化学灌生