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氧乙炔焊接及切割工艺 QB/TM
J04 .050—90
1.主题内容与适用范围:
本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范,质量要求、质量评定标准,安全
技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接
2.引用标准
JB3092火焰切割的质量标准
GB3375焊接名词术语
(82)煤生字第334号 煤矿机电修配厂通用技术标准
(86)煤安字第260号 煤矿机厂安全技术操作规程
3.术语、符号
氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊)
其它术语见GB3375—82《焊接名词术语》
符号:
G:表面粗糙度。B:平面度。Z:一挂渣。S:上边缘熔化程度。Q:缺陷。P:不直度。
C:垂直度。:厚度。
4.一般规定
4.1 切割下料
4.1.1 被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线,按气割线下料,其偏差应符合(82)
煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定,切割线距号料线偏差,手工为±
1.5mm,机械为±lmm。
4.1.2 工件的坡口切割,必须按图纸尺寸要求画出线.并将割咀按坡口所需角度找好,依
线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.
4.1.3 切割大于或等于30mm中厚钢板时,必须采用机械切割下料,特殊情况下与有关技术人员联系,经同意后方可用手工切割。
4.1.4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器,小于100mm按
线割园。
4.2 切割件表面质量要求
4.2.1 切口表面必须光滑整洁.而且粗细纹要一致。
4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄,且宽窄要一致。
4.2.3 氧化铁渣必须容易脱落。
4.2.3 切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4. 3 切割件表面质量标准等级
4. 4 焊接质量要求,按(82)煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4. 5 必须遵守气焊(割)安全技术操作规程见(86)煤字第260号《煤矿机厂安全技术操作规程》。
续表1
缺陷极限
间距
(用Q表示) 沿切线方向的切割面上由于振动或间断等原因出现沟痕,沟痕深度为0.32—1.2毫米,宽度不超过5毫米者称为缺陷 0 缺陷间的距离(距离) >5 1 >2 2 >1 3 >0.5 5. 氧乙炔切割工艺规范
5.1 切割规范参数
5.1.1 切割时应根据割件厚度,选择割咀、氧气和乙炔压力,见表2
表2 氧气切割规范选择表 mm
割件厚度 割炬 氧气压力
(兆帕)Mpa 乙炔压力
(兆帕)Mpa 型号 割咀号码 <4
>4~10 G01-30 1~2
2~3
0.3~0.4
0.4~0.5
0.01~0.12
>10~25
>25~50
>50~100 G01-100 1~2
2~3
3 0.5~0.7
0.5~0.7
0.6~0.8
0.001~0.12 >100~150
>150~200
>200~300 G01-300 1~2
2~3
3~4 0.7
0.7~0.9
1.0~1.2 0.001~0.12 切割规范
5.1.2.1 预热时间,火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。
表3 mm
工件厚度 20 50 100 150 200 预热时间(秒)S 6~7 9~10 15~17 25~28 30~35
表4 mm
割件厚度 3~12 12~25 25~40 40~65 65~100 100~150 150~200 火焰能率
(升/小时)L/h 320 340 450 840 900 1050 1100
切割氧压力,决定于割件厚度,割嘴大小及氧气纯度,选用99.5%以上,见表5
表5 mm
割件厚度(Mpa) 10 30 50 100 切割氧压力(兆帕) 0.2~0.3 0.3~0.4 0.4~0.5 0.6~0.8 氧消耗量与割件厚度的关系,见表6、表7。
表6 mm
割件厚度 5 10 15 20 30 40
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