氧乙炔焊接及切割工艺QB选读.doc

氧乙炔焊接及切割工艺 QB／TM J04 .050—90 1．主题内容与适用范围： 本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全 技术操作规程。 本标准适用于氧气切割和焊接 2．引用标准 JB3092火焰切割的质量标准 GB3375焊接名词术语 (82)煤生字第334号 煤矿机电修配厂通用技术标准 (86)煤安字第260号 煤矿机厂安全技术操作规程 3．术语、符号 氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊) 其它术语见GB3375—82《焊接名词术语》 符号： G：表面粗糙度。B：平面度。Z：一挂渣。S：上边缘熔化程度。Q：缺陷。P：不直度。 C：垂直度。：厚度。 4．一般规定 4．1 切割下料 4．1．1 被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82) 煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为± 1.5mm，机械为±lmm。 4．1．2 工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线．并将割咀按坡口所需角度找好，依 线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割. 4．1．3 切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。 4．1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按 线割园。 4．2 切割件表面质量要求 4．2．1 切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。 4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。 4．2．3 氧化铁渣必须容易脱落。 4．2．3 切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。 4. 3 切割件表面质量标准等级 4. 4 焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。 4. 5 必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操作规程》。 续表1 缺陷极限 间距 （用Q表示） 沿切线方向的切割面上由于振动或间断等原因出现沟痕，沟痕深度为0.32—1.2毫米，宽度不超过5毫米者称为缺陷 0 缺陷间的距离（距离） ＞5 1 ＞2 2 ＞1 3 ＞0.5 5. 氧乙炔切割工艺规范 5.1 切割规范参数 5.1.1 切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表2 表2 氧气切割规范选择表 mm 割件厚度 割炬 氧气压力 （兆帕）Mpa 乙炔压力 （兆帕）Mpa 型号 割咀号码 ＜4 ＞4～10 G01－30 1～2 2～3 0.3～0.4 0.4～0.5 0.01～0.12 ＞10～25 ＞25～50 ＞50～100 G01－100 1～2 2～3 3 0.5～0.7 0.5～0.7 0.6～0.8 0.001～0.12 ＞100～150 ＞150～200 ＞200～300 G01－300 1～2 2～3 3～4 0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 0.001～0.12 切割规范 5.1.2.1 预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。 表3 mm 工件厚度 20 50 100 150 200 预热时间（秒）S 6～7 9～10 15～17 25～28 30～35 表4 mm 割件厚度 3～12 12～25 25～40 40～65 65～100 100～150 150～200 火焰能率 （升/小时）L/h 320 340 450 840 900 1050 1100 切割氧压力，决定于割件厚度，割嘴大小及氧气纯度，选用99.5%以上，见表5 表5 mm 割件厚度（Mpa） 10 30 50 100 切割氧压力（兆帕） 0.2～0.3 0.3～0.4 0.4～0.5 0.6～0.8 氧消耗量与割件厚度的关系，见表6、表7。 表6 mm 割件厚度 5 10 15 20 30 40