球团理论与工艺 1绪论.pptVIP

至目前为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于40%的铁矿石约为8500亿吨。随着钢铁工业的发展，炼铁所需原料将越来越大，而可供直接入炉的富块矿却越来越少。 在高炉冶炼中，对于铁矿石原料的基本要求： 1.铁矿石品位；（50%） * * * * * L/O/G/O 1 绪论 主要包括： 烧结法(sintering)（抽风(down-draft)烧结法与鼓风(up-draft) 烧结法) 球团法(pelletizing)（竖炉法(shaft furnace)、带式焙烧机法(travelling grates)及链篦机－回转窑法(grate-kilns)) 压团法(briquetting) 造块方法的分类 1 绪论 造块方法的应用 黑色冶金：铁矿烧结、球团，锰矿烧结、球团 有色冶金：铅锌矿烧结、球团 铁合金生产：铬铁矿烧结、球团 型煤生产 其他：粉末冶金、陶瓷、水泥、塑料等粉体成型 1 绪论 造块在钢铁工业中的地位 1 绪论 钢铁冶炼流程 电炉 原料处理 二次冶炼 连铸 热轧机 加热炉 钢压延 加工 炼钢 转炉 铁水预处理 二次冶炼 连铸 热轧机 加热炉 烧结机/球团机 高炉 原料场 喷煤 钢压延加工 炼钢 炼铁 焦炉 长流程 短流程 1 绪论 混合流程 1 绪论 1.1 球团的概念 球团（pelletizing）是人造块状原料的一种方法。 它是将粉状物料（精矿、粉矿、二次原料）加适量的水分和粘结剂（有时还需熔剂和燃料）在成球设备中制成粒度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球固结成型，形成具有良好冶金性质的优良人造块状原料（球团矿），供给钢铁冶炼或其他下一步加工的需要。 　　 物理性质变化：如密度、孔隙率、形状、大小和机械强度。 化学和物理化学性质变化：如化学组成、还原性、膨胀性、高（低）温还原软化性、熔融性。 球团的基本任务：精矿或粉矿造块，除杂，金属化球团，综合利用。 1 绪论 1.2 球团方法分类 造块方法：烧结、球团和压团。 　　 压团是将粉状物料在一定外压力作用下，使之在模型内受压，形成形状和大小一定的团块的方法。 过程简单，产品冶金性能良好，可直接使用或热处理后使用。 缺陷： 1 加工成本较高； 2 生产能力有限。 1 绪论 1.2 球团方法分类 球团产品可用于 高炉 转炉 电炉。 1 绪论 1.2 球团方法分类 球团矿比压团团块的优势： （1）适合于大规模生产； （2）粒度均匀，能保证高炉炉料的良好透气性； （3）孔隙率高，还原性好； （4）冷态强度高，便于运输和贮存。 球团法按固结方法可分为：高温固结和低温固结。 1 绪论 1.2 球团方法分类 球团法按固结方法可分为：高温固结和低温固结。 高温固结 氧化焙烧球团 还原焙烧球团 （金属化球团） 磁化焙烧球团 钠化球团 氯化球团 低温固结 水硬性球团 热液法固结球团 碳酸化固结球团 锈化固结球团 焦化固结球团 1 绪论 1.3 球团矿在钢铁工业中的地位及作用 我国已经探明的铁矿储量为515．41亿t，工业储量225．82亿t，经济可采储量为115亿t。在全部储量中，96％为贫矿，平均含铁量32.67％， 贫、细、杂是我国铁矿资源的明显特点。 1 绪论 1.3 球团矿在钢铁工业中的地位及作用 2.杂质元素；（S0.3%，P0.03%） 3.矿石的粒度。（8-40mm） 矿石的品位越高，脉石含量越少，冶炼时所需熔剂量和形成渣量就少，因而能耗相应降低，产量增加。经验表明，含铁量每增加1%，则焦比降低2%，产量就提高3%，可见，过贫矿石直接入炉冶炼在经济上是不合算的，必须经过选矿工艺提高品位。 矿石粒度过小或大小不均，会使高炉料柱透气性变坏，导致炉况不顺，煤气利用不好，所以一般要求粒度小于5mm的矿石不能入炉。 1 绪论 1.3 球团矿在钢铁工业中的地位及作用 1）由于富矿储量愈来愈少，而贫矿必须经过细碎选矿以提高其品位和去除有害元素，得到的精矿产品一般粒度在0.1mm左右； 2）随着矿石原料的开采量日益增多，开采过程中所产生的矿粉量也随之增加； 3）在冶金热处理加工或者化学加工过程中各种含铁原料（即二次含铁原料）日益增多，其中包括：硫酸渣、浸出处理残渣、厂内含铁尘泥（转炉尘、高炉尘、炼钢炼铁污泥）、厂内含铁废渣（钢渣、轧钢皮屑）等。 由于它们的粒度均较细（有的达到-300目），无法直接入炉冶炼，如何处理日益庞大的细粒含铁物料，就成了摆在矿物加工和冶