球团理论与工艺 5球团矿的还原性状.pptVIP

5 球团矿的还原性状 5.2 还原过程中球团矿结构的变化 5.2.1 晶格变化引起的球团矿体积变化 ①赤铁矿还原成磁铁矿过程中的体积膨胀，使磁铁矿层厚度增大，超过原来赤铁矿层厚度。 体积膨胀约11% （1）赤铁矿还原过程中体积变化的原因 * * * * * L/O/G/O 5 球团矿的还原性状 *高炉冶炼过程概述 即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。 高炉炼铁的本质是铁氧化物的还原过程 5 球团矿的还原性状 *高炉冶炼过程概述 熔融、渣铁分离和渗碳 1300～1500℃ E 间接还原，直接还原， 炉料软化 1100～1300℃ D 间接还原，少量的直接 还原，开始软化 700～1100℃ C 间接还原，结晶水的分 解 400～700℃ B 炉料预热，炉料水分的 蒸发 400℃ A 主要反应 温度区间 5 球团矿的还原性状 *高炉冶炼过程概述 （1）块状带 焦炭与矿石层状交替分布，呈固体状态；以气固相反应为主。 矿焦保持装料时的分层状态，与布料形式及粒度有关，占BF总体积60% 主要反应： 水分蒸发；结晶水分解 除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原 碳素沉积反应（2CO=C+CO2） 5 球团矿的还原性状 *高炉冶炼过程概述 （2）软熔带 炉料在该区域软化，在下部边界开始熔融滴落。 矿石层开始熔化与焦炭层交互排列，形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型 主要反应： Fe的直接还原；Fe的渗C； CaCO3分解 C+CO2=2CO 5 球团矿的还原性状 *高炉冶炼过程概述 （3）滴落带 滴落的液态渣铁与煤气及固体炭进行反应。 主要由焦炭床组成，熔融状态的渣铁穿越焦炭床 主要反应： Fe、Mn、Si、P、Cr的直接还原 Fe的渗C 5 球团矿的还原性状 *高炉冶炼过程概述 （4）回旋区 喷入的燃料与热风发生燃烧反应，产生高热煤气，是炉内温度最高的区域。 C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧，是高炉热量发源地（C的不完全燃烧），高炉唯一的氧化区域。 主要反应： C+O2=CO2 CO2+C=2CO 5 球团矿的还原性状 *高炉冶炼过程概述 （5）渣铁聚集区 在渣铁层间的交界面及铁滴穿过渣层时发生渣金反应。 渣铁分层存在，焦炭浸泡其中。 主要反应： 渣铁间脱S， Si、Mn等元素还原 还原反应是高炉内的最基本反应。炉料从高炉顶部装入后就开始还原，直到下部炉缸，除风口回旋区外，几乎贯穿整个高炉冶炼的始终。 5 球团矿的还原性状 高炉冶炼要求炉料在各还原阶段应具有足够的稳定性和透气性，即球团矿应具有良好的还原性状。 球团矿的还原性状是指： （1）球团矿在高炉中还原时的体积膨胀； （2）球团矿还原后的强度。 一般以膨胀率和高温还原粉化率来表示。 膨胀率指球团矿膨胀之后的体积与正常情况下（没有膨胀时）的体积之比。 5 球团矿的还原性状 “膨胀现象” 正常膨胀 膨胀值20% 异常膨胀 膨胀值：20%~40% 恶性膨胀或灾难性膨胀 膨胀值40% 球团矿在炉内还原的要求： ①炉内球团矿的还原度达60% ②还原后球团矿残余冷抗压强度 要求单球不小于250N 高炉炉况恶化，如炉内透气性变坏，炉尘明显增多 炉内透气性变坏与炉尘明显增多，甚至出现悬料、崩料，导致高炉生产失常、生产率下降、焦比提高 5 球团矿的还原性状 5.1 球团矿还原机理 多孔赤铁矿球团在以氢为还原剂时的多段（逐级）反应带状模型 5 球团矿的还原性状 5.1 球团矿还原机理 ①逐级性的发生还原反应 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe （570℃） Fe2O3→Fe3O4→Fe （570℃） ②呈带状发展 *反应速率服从未反应核模型 *先接触还原剂先还原，使还原反应逐渐向核心推进 *球团矿还原时，先还原的金属外壳不断增厚 注：若球团矿粒径小，孔隙率高或内配还原剂时，还原方式仅具有逐级性而无明显的呈带性 5 球团矿的还原性状 5.1 球团矿还原机理