4.4工艺路线的拟定.PPTVIP

4·4 工艺路线的拟定 拟定零件机械加工工艺路线时，要解决的主要问题有： 4·4·l 零件各表面的加工方法及使用设备的选择 4·4·2 加工阶段的划分 4·4·3 工序的集中和分散 4·4·4 工序的安排 4.4.1.1 加工方法的选择 （1）各种加工方法的经济加工精度和粗糙度 所谓某种加工方法的经济精度，是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。与经济加工精度相似，各种加工方法所能达到的表面粗糙度也有一个较经济的范围。 在1段，当零件加工精度要求很高时，零件成本将要提高很多，甚至成本再提高，其精度也不能再提高了，存在着一个极限的加工精度，其误差为二a。 在II段，虽然精度要求很低，但成本也不能无限降低，其最低成本的极限值为S。。因此在1、II段应用此法加工是不经济的。 在III段，加工方法与加工精度是相互适应的，加工误差与成本基本上是反比关系，可以较经济地达到一定的精度，0段的精度范围就称为这种加工方法的经济精度。 （2）加工方法和加工方案的选择 ②决定加工方法时要考虑被加工材料的性质。 例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难，一般采用金刚螳或高速精密车削的方法进行精加工。 ①首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工 方案。 分别介绍了机器零件的三种最基本的表面（外圆表面、内孔表面和平面）的较常用的加工方案及其所能达到的经济精度和表面粗糙度。 表4.7 表4.8 表4.9 ③选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题。 在大批、大量生产中可采用专用的高效率设备和专用工艺装备。 在单件小批生产中，就采用通用设备、通用工艺装备及一般的加工方法。单件试制新产品时，甚至采用加工中心机床等。 ④选择加工方法还要考虑本厂（或本车间）的现有设备情况及技术条件。应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人群众的积极性和创造性。有时虽有该项设备，但因负荷的平衡问题，还得改用其它的加工方法。 此外，选择加工方法还应该考虑一些其它因素，例如，工件的形状和质量以及加工方法所能达到的表面物理机械性能等。 关于加工方案可参考与 相类似的表格来进行选择 表4．7 表4.8 外圆表面加工方案及其经济精度 表4.8 内孔表面加工方案及其经济精度 表4.9 平面加工方案及其经济精度 例题 4.1 表格应用的举例：要求孔的加工精度为 IT7级，粗糙度尼＝1．6～3.2m，确定孔的加工方案 查 可有下面四种 加工方案： ①钻一扩一粗铰一精铰； ②粗镗一半精镗一精镗； ③粗镗一半精镗一粗磨一精磨； ④钻（扩）一拉。 方案①用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于 80mm的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。 方案②用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。 方案③适用于淬火的工件。 方案④适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。 表4．8 4·4·1·2 设备的选择 ① ② ③ ④ 机床工作区域的尺寸应当与零件的外廓尺寸相适应，也就是根据零件的外廓尺寸来选择机床的形式和规格，以便充分发挥机床的使用性能。 机床的精度应该与工件要求的加工精度相适应。机床精度过低，不能满足工件加工精度的要求；过高，则是一种浪费。 机床的功率刷度和工作参数应该与最合理的切削用量相适应。粗加工时选择有足够功率和足够刚度的机床，以免切削深度和进给量的选用受限制；精加工时选择有足够刚度和足够转速范围的机床，以保证零件的加工精度和粗糙度。 机床生产率应该与工件的生产类型相适应。对于大批、大量生产，宜采用高效率机床、专用机床、组合机床或自动机床；对于单件小批生产，一般选择通用机床。 各表面的加工方法确定以后，应选择适当的机床以满足各表面的加工要求。机床设备的选择除考虑现有生产条件外，还要根据以下四个方面考虑： 4.4.2 加工阶段的划分 对于加工精度要求较高和粗糙度值要求较低的零件，通常将工艺过程划分为粗加工和精加工两个阶段；对于加工精度要求很高、