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第八章 典型压力容器 过程装备中最典型的压力容器就是 换热器和塔器。 8.1 管壳式换热器 (列管式) 8.1.1结构特点 8.1.2 主要零部件、分类、代号 ×××Dg —Pt/Ps —A— LN/d—Nt/NsⅠ或（Ⅱ） 8.1.2 主要零部件、分类、代号 8.1.3 壳体组对焊接的要求、 管子与管板的连接 （1）壳体制造技术要求 筒体用板材卷制时，内直径的允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允差上偏差为10mm，下偏差为0。 圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差e≤0.5%Dg。并且，Dg≤1200mm，其值不大于5mm；Dg＞1200mm，其值不大于7mm。 圆筒直线度允差为L/1000（L为圆筒总长）。且L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；L＞6000mm时，其值不大于8mm。 壳体内部有碍于管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。 （2）列管式换热器的制造工艺 管板和壳体法兰：锻件，是由机加工完成的。车外圆、车端面；然后到钻床上钻孔。由于换热器换热管的孔径，孔间距和管桥的尺寸都有公差要求，孔数较多，钻孔的工作量很大。 如果按划线钻孔，要将管板同折流板叠在一起，点焊、涂油漆来配钻，以此来保证管板的位置精度以利于穿管。 折流板下料时是整圆，钻孔后切去弓形。 （3）管子在管板上的固定方式 根据操作情况及密封要求，管子在管板上的固定方式有4种： 胀接、焊接、爆炸连接和胀焊并用[先胀后焊（重胀+密封焊，轻胀+强度焊），先焊后胀]。 管子和管板的固定要求是： ①密封性能好，不致于使管程介质与壳程介质混合。 ②有足够的抗拉脱力，不致于由于温差应力或管程、壳程压差，使管子和管板的连接拉脱。 采取各种措施增加管子和管板的胀接强度： 为了保证胀接质量应注意以下几点： 硬度差必须存在（管板的硬度应比管子的硬度高HB20-30 ） 管子与管板孔的结合面需要光洁 胀接温度不得低于-10℃（设计压力小于4MPa，设计温度低于等于300℃时可以用胀接。外径小于14mm的换热管与管板的连接不宜采用胀接 ） （3）管子在管板上的固定方式 优点: 对管板空的要求不高，管板孔内可以不开槽，所以管板的制造较简单； 连接可靠，高温下仍能保持密封性； 焊接对管板有一定的加强作用。 焊接方法：手工电弧焊、管子小，排列紧密时可用钨极氩弧焊，金属极氩弧焊等。 焊接法应用广泛： 工作温度高于300℃和温度有波动时，采用焊接法较为可靠。 当对于不锈钢等管子与管板硬度相同时，不易胀紧，以采用焊接法为好。 小直径厚壁管和大直径管子，难于用胀接法时，也可用焊接法。 （3）管子在管板上的固定方式 （3）管子在管板上的固定方式 金相和疲劳试验都证明，先胀后焊同样能提高焊缝的抗疲劳性能。尤其对小直径管子更是如此。而且由于胀接使管壁紧贴在管板孔壁上，可防止焊缝产生裂纹，这点对可焊性差的材料更为重要。 8.2 高 压 容 器 制 造 8.2.1单层和多层容器制造的比较 单层容器制造工艺过程简单、生产效率高。多层则相反。 单层容器钢板相对较厚，轧制困难质量不容易保证。尤其是抗脆裂性能差。 从安全性来看多层容器好于单层容器； 从导热性来看多层容器次于单层容器； 多层容器一般没有深的纵焊缝，但较深的环焊缝难于进行热处理； 多层容器壁的应力分布比单层容器的均匀。 8.2.2 热套式高压容器 结构：有两种结构的热套式高压容器， 8.2.2 热套式高压容器 层数：一般在2-3层，通常不超过5层，厚度要 相同。 倾角 8.2.4层板包扎式高压容器 8.2.4层板包扎式高压容器 一段一段的包扎筒节，外筒的纵焊缝 要错开75o，然后装配时焊接环焊缝 。 8.2.4层板包扎式高压容器 制造工艺 ② 先将内筒完全完成，然后包扎外筒。同 样外筒的纵焊缝要错开75o。 工艺过程： 内筒制造 层板弯卷 层板与内筒结合（拉紧、 点焊、焊接纵缝） 修磨焊缝 松动面积检查 钻泄放孔 * * 填料函式 换热器分类 固定管板式 U形管式 浮头式 第一个字母：前端管箱形式；第二个字母：壳体形式；第三个字母：后端结构形式 公称直径（mm），对于釜式重沸器用分数表示，分母是圆筒内直径，分子是管箱内直径 管/壳程设计压力（MPa）,压力相等时只写Pt 公称换热面积 LN --公称长度（m）, d--换热管外径（mm） 管/壳程数，单壳程时只写Nt Ⅰ或Ⅱ级换热器 （3）管子在管板上的固定方式 胀接