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甘肃省职工优秀技术创新成果 成果名称：等离子堆焊在高合金模具轧辊 修复的应用研究 完成单位：甘肃有色冶金职业技术学院 推荐单位：金昌市总工会 申报日期：二○一五年五月六日 一、成果背景 随着国民4%的60%的10年也将以6%的速度快速2006年阴极25万吨，安徽全威、天津大无10多家。尤其西北地区最大的金川公司10万吨铜杆连铸连轧生产线，轧辊修复需求量大，市场前景好，客观的经济效益。 铜杆连铸连轧生产线在铜杆连铸连轧生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是轧机的主要变形工具。在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10％~20％，而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。如何提高轧辊的使用寿命，对轧辊进行修旧利废，成为降低产品成本的一个重要途径。等离子堆，以提高材料耐磨“复活”堆堆轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。(1)是裂 (2)预热 由于Ms点以上。100℃采用20℃/h，之后可40℃/h。要求均匀加 (3)喷焊 焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的 (4)焊后处理 这是轧辊堆焊的最后一道工序，为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。一般控制冷速和加热速度大致相同，冷至100℃时要保温一定时间，冷至50℃以下可不再控制冷速。450~600℃之4~10小150℃后可空冷。(5) 测试轧辊硬度、高温、疲劳性能。 (6)数控车、铣刨磨 保证轧辊的形状尺寸符合模具的加工精度使用要求。 (7)在10万吨连铸连轧生产线试车测试产品性能 五、主要经济、社会、环境效益 轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量大。轧辊质量直接影响轧机的工作效率、轧制产品的质量和产量、轧辊的消耗等。我国年产钢材已超过5亿吨，消耗轧辊的价值在150亿元以上。因此，采用堆焊方法修复旧轧辊以提高轧辊的使用寿命已成为我国轧钢企业降低成本、提高效益的重要举措，也是符合我国节能降耗、清洁生产、循环经济发展的需求。 堆焊技术是机械制造行业重要的制造和维修手段，在轧辊修复中得到广泛应用。当轧辊使用到报废极限时，可以进行堆焊修复，经过堆焊修复的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点，对于推进循环经济成效明显，受到轧钢企业普遍欢迎。 该项目在调查论证后，针对金川公司10万吨铜杆连铸连轧生产线，每个轧辊成本4000元仅仅可以使用4天，一个月使用14个左右轧辊，一年168个左右，成本672000万元，需要修复一次轧辊成本900元左右，每个轧辊降低了成本3100元,年节约成本522800万元。而且修复的轧辊性能达到产品使用要求.根据市场调查我国铜杆连铸连轧规模企业10多家 ，可为企业年节约700多万元资金。 六、项目实施中可能形成的示范基地、中试线、生产线及其规模 （1）焊接设备 主要包括：堆 （2）预热及焊后热处理 轧辊焊前预热及焊后热处理炉目前都尽可能选用电炉，这是由于焊后热处理对炉温的准确性及均匀性有一定的要求（±10℃）。 320-410℃，600℃即可。若因机加工机加工通用、，分、磁粉探、手持硬度、手持接触式、CO2气保焊、埋弧自动焊、等离子切割、气焊、气割焊接设备的操作，；可进行焊接工艺编制、材料热处理设备、数控数铣设配齐全可满足等离子堆焊的需求。 （6）研究方面 我院依托金川公司金川科学研究基金川公司金川科学与工程学院科学研究基 1.学院师资：甘肃有色冶金职业技术学院现有教职员工136名，其中兼职教师40名，博士2名、硕士40名，副高以上职称21名。 实训基地条件：焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、CO2气保焊、埋弧自动焊、等离子切割、气焊、气割焊接设备的操作，；可进行焊接工艺编制、材料热处理设备、数控数铣设配齐全可满足等离子堆焊的需求。 2.校企合作：学院依托金昌具有国际国内领先水准的矿产开采、有色冶金、能源化工等行业优势，金川集团公司、八冶集团公司等11家大中型企业签订了院企合作协议，建立了学生实习实训基地。 3.研究方面:我院依托金川公司金川镍钴研究院特有的设施资源优势，依托兰州理工大学材料科学与工程学院的科学研究基地，为该科研项目的顺利开展打下了良好的条件。 4.项目简介等离子堆焊是将高合金粉末材料堆焊在有磨损缺陷的轧辊上，耐磨轧辊堆焊作为“复活”轧辊的一项先进技术。堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高三倍以上，堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性的优点。 铜杆连