品质管控技法—培训课件.pptVIP

* 经验与法宝 “人大释法” 会上辛劳、散会解放； 敢于从繁忙中解脱； 学会享受工作； 用正态的心情看对方； 心中无事一身轻。 * 8、怎样推行品管岗位责任制 * 忙不忙？ 1）忙了半天忙不到点子上，这叫瞎忙乎； 2）整天忙到晚，不知道在做什么，这叫无事忙； 3）忙了东边忘了西边，真是又忙又乱； 4）忙来忙去忙不出结果，这叫出力不讨好。 * 忙的原因 计划 失灵 忙 分工 失衡 体制 紊乱 敬业 欠佳 * 解决方法 1）建立台帐式管理制度 把品管工作问题记录在台帐上，有专人跟踪，每完成一项就记录一项，直到全部完成方可关闭。台帐的表格式样见下图。 2）全面推行岗位责任制度 谁担当的问题谁就从开始到最后关闭一直负责到底，在部门会议上定期报告工作的进展情况，以实现有效联络和沟通。 * 9、如何像挤牙膏一样推进品质改良 品质是搞出来 的，不努力， 就没有品质！ 想一想，我们是 否可以做的更好 搞品质就像挤牙膏 * PDCA * 基本方法 规定措施，如操作顺序、体形位置等； 看板宣传、明示； 机器全能功能设置； 警惕装置提示； 不会错误动作； 自动停机； 防错激励措施。 * 有问题请提问！ * THANKS 谢谢！ * 产品审核计划 及早制定产品审核计划的要求就是要在上年年尾之时，制定好下年度的产品审核计划，但这种要求好象看起来可行，用起来却极不现实。因为搞生产的人知道，计划往往不如变化。市场发展到今天，又有几个企业可以稳步的按年度计划生产产品呢？ 一个现实的做法是先制定好产品审核的制度，规定好审核的频次和需求，然后，按季度制定产品审核实施计划。如果这样做到了，也就是达到了及早的目的。及早实施审核而不至于影响产品交付的有效性。 计划就是包含时间、内容、担当等事项的一张表。 * 审核产品的时机 新开发的产品在初次批量生产进行中最少每个系列审核一次； 正常批量生产的产品最少每个系列每年度审核一次； 遭到顾客抱怨、投诉等问题频繁的产品最少每个系列每半年审核一次； 遭到顾客退货的产品在下次批量生产前最少每个系列审核一次； * 产品审核内容 可靠性实验 * 产品审核组 * 六、降低品质成本的方法 预防性 开展工作 减少非必 要的检验 提高 工作效率 * 1、如何确定材料的检验级别 检验的级别取决 于产品的性质 重要性 复杂性 稳定性 一级检验 二级检验 三级检验 常规 检验 限定 检验 间接 检验 * 2、可行的检验过程转嫁方法举例 焊锡纯度检验过程和记录； 塑胶产品的全尺寸检验； 电磁兼容（EMC）检验过程和报告； 树脂（RESIN）的化学成分鉴定等。 * 3、必要时不妨采取“化整为零”的方法 S1 S2 S3 S * 4、品质让步要有尺度 衡量？ * 让步的底线 在品质要求的确不能按标准百分百完成时，为了产量，寻求让步是常有的事情。但要注意，让步不可逾越如下的低线： —让步的结果绝对不能导致顾客不满意 让步不是许可化——虽然接受了让步，但仍然要采取预防措施，以防下次。 * 让步的种类 干让：降低要求（一般不可取）。 有偿让步：此处退让，彼出处加强。即通过偿还措施保持总体不变。 特许让步：对需要让步的事项取得顾客同意后再实施。 * 让步的要求 ——限定让步的数量； ——限定让步的时期； ——确保让步产品的追溯性； ——采取适当的标识方法。 * 5、为何必须定检在库品 定检 在库品 确保品质 剔除不良品 减少无谓库存 OQC * 6、在什么情况下发行CAR CAR所针对的主要是品质成本增高的事项； 在要求改善的同时主要是把问题公开化，以便能引起大家广泛的关注； 重点是对改善事项的验证和确认，有没有效果，通过定期确认便知分晓； 有效的CAR案例可以是降低品质成本“王牌”。 * 7、解决三大问题时要长痛不如短痛 对于进料品质持续不良或不稳定的供应商不要报任何幻想，赶紧另找； 对于再三出问题的检验员不要试图通过培训指导去提高，要调离工种； 对于长期关闭不了的改善事项，与其默认，不如承认。 * 8、怎样运用品管会议来解决问题 事先通报开会的议题或主要内容，以便让参会者有所准备； 对于争论不休的事项按如下方法处理： ——搁置争议的焦点难题； ——主持者提出方案，大家表决； ——报上司裁决。 * 决定会议成果的因素 主持者的引导力度； 会议氛围； 议题的可行性； 参会者的素质、水准； 领导的支持度。 * 9、品管人员高效工作的六大工具 1）台帐：台帐法管理各种资料、文件、报告表； 2）看板：看板法发布焦点事项、并传递信息； 3）积分卡：积分记点方式管理人员/单位绩效； 4）月评表：数字化的每月品质状况评价表； 5）CAR：纠正/预防措施要求单； 6）善用各种通用工具：5W1H、4M1E、7D等。 * 死扣有用吗？