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品質意識與TQM Quality Concept Total Quality Management Prepare by: YF Yang Date: Aug 09 2009 品質觀念的演進 品質是『檢驗』出來的 →品質是『製造』出來的 1940 →品質是『設計』出來的 →品質是『管理』出來的 1961 →品質是『習慣』出來的 TQM（全面品質管理）概念 Dr. W.Edward Deming （戴明）博士 Dr. Joseph Juran （朱蘭）博士 Dr. Armand V. Feigenbaum （費根堡）博士 構成全面品質管理的哲學 增進品質即是成本下降－降低重複工作較小的錯誤，較少延遲及時間與物料較佳的運用。 結果造成生產力提昇。 較好的品質會導致較高的市場佔有率。 這會提高企業的獲利能力，而且使得企業停留在產業。 因此，這個企業就創造了更多的工作機會。 策略實例一些全面品質管理計畫對品質產生影響的例子 1987年，Motorola 的半導體事業部每百萬個零件有六千個不 良品，到了1992年，這個數降到百萬個只有四十個不良品。 自從Hitachi公司於1978年首次採行積極的全面品質管理計畫 ，其軟體事業部收到由顧客報出的不良品數目，由每一千部電 腦即有一百個，降到1992年，每一千部少於二個。 1978年Yokogawa Hewlett-Packard (YGP) 採行全面品質管 理計畫。當時，它的焊接程序的不良率為每百萬個有四千個， 到了1982年YHP將它的不良率降到了每百萬個三個。在相同的 期間，員工生產力提高了91%，成本下降了42%，利潤增加了 177%。 當Xerox首次將全面品質管理計畫於1983年和它的供應商共同 引入，那時供應商生產每百萬零件即有25,000個不良品，到 了1992年來自供應商零件不良品下降到每百萬個不到三百個。 執行全面品質管理 建構組織的品質承諾 集中在顧客 尋找衡量品質的方式 設定目標與創造誘因 求救於員工 供應商關係 易於製造的設計 打破功能間的藩籬 1.品質 品質是管理的結果 品質是公司文化的指標 品質是公司的廣告 品質是公司發展利基 2.品質發展指標 草創期　發展期　穩定期　量化期 良率百分比的持續改善　創立 3.品質是公司文化的指標 品管圈QCC 　－落實品質是全體公司成員的義務 標準化 　－標準作業程序 4.品質管理 標準化管理 資料收集－持續改善活動 資料分析 Rootcouse Correction Action(改正行為) 5.持續改善活動 8D Alarum PDCA CIP Tracking 6.分析VS過程 過程對→結果→定對 →結果不對，很難得知其真正在那裏發生錯誤 →80%問題可以分析其結果 →20%問題分析困難，但20%問題又交互影響上述80%的問題 7.控管VS麻煩 為了得到與設計相同結果，須煩瑣記錄所有過程，標示所有產品導致於許多不方便，而產生麻煩，當然結果會是錯。 是又發生分析困難，使問題依然產生。 8.設計VS量產 設計為源頭 量產為結果 同步工程＆驗證工程 設計、無中生有、量產、良率及經濟　成本考量 9.品質作法 確保客戶收到的產品是超出客戶預期的品質記錄的產品 設計驗證R/D FOR Factory 同步工程 10.品質的結果 公司獲利 員工有自信 企業知名 員工受益 11.品質成本 預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本 1?? 预防成本（5-15%）  预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用,它一般包括下列项目。1）质量计划工作费。为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。2）设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用。3）供应商评价费用 。供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。?4）质量审核费。对质量管理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行质量审核所支付的一切费用。5）顾客调查费用 。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。6）?质量培训费。以达到质量