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第六章 装配操作技术第七节 密封件装配 1. 密封件装配基面处理 1) 装配密封件的基面清理干净。 2) 密封件材质及质量应符合设计、 设备技术文件的规定。 2. “O”形密封圈密封件装配 1) 按设计要求正确选用“O”形密封圈； 2) 密封圈不得有扭曲和损伤。 3) 装配直径过大的“O”形密封圈时往 往不易固定，可用设计要求或允许 使用的粘结剂进行固定；当设计无明确 要求时，可用透明胶纸进行固定。 4) 压紧密封时，螺栓紧固应对称施拧， 逐步紧固，用力要均匀。 3. “V”、“U”、“Y”形密封圈装配 1) 支撑环、密封环和压环必需 配套使用，组装应正确，且不宜 压得过紧。 2) 槽口必需朝向压力偏高的一 侧，唇边不得有损伤。 3) 密封环如需搭接时，接口应 切成450剖面，用相应粘结剂粘 结，相邻两圈的接口应错开90度 以上。 4)密封圈在壳体内应可靠地固定。 第六章 装配操作技术密封选择示例 第六章 装配操作技术第七节 密封件装配 4. 油封装配 1) 检查油封唇边不得有损伤。 2) 装配前在油封唇部和轴表面 涂上少许润滑剂。 3) 油封槽口必需朝向压力偏高 的一侧。 4) 油封在壳体内应可靠地固定。 5. 碗形密封装配 1) 碗形密封有皮革碗、塑料碗 等。 2) 应先用热油液浸泡数分钟， 使其软化再行装配。 3)生产工艺要求决定碗形密封的 装配方向。 6. 机械密封装配 检查机械密封各组件，不得有损坏。 密封装置装配面均应无异物和灰尘。 3) 密封装置的压缩量应符合设备技术 文件规定。 4) 密封装置装配到位对密封间隙进行 检查，要保证间隙符合规定。 5) 机械密封装置的冷却、冲洗、密封 系统，应保持洁净。 6) 防尘节流环、防尘迷宫密封装置， 装配后应在动、静间隙内填满润滑脂 （气封密封除外）。 第六章 装配操作技术第七节 密封件装配 1.金属垫料装配 1) 厚度要均匀、无毛剌。 2) 铜、铝质密封垫料，装配前应经退火： 3) 垫料尺寸应较垫料槽口尺寸略小。 4) 退火后的密封垫料，应用细砂布或油石磨平、磨光 2.非金属垫料装配 1) 石棉板、橡胶石棉板或纸垫料，一般不宜有接头。如有特殊情况，其接头位置应斜口搭接或隼插接法接口。 2) 安装时宜于垫料表面涂一层稀油调和的石墨粉。 3) 压紧密封时，应对称逐步施拧，用力要均匀。 第六章 装配操作技术第八节密封垫及密封填料装配 3. 填料装配 1) 毛毡密封，毛毡应先放入热油液 中浸泡数分钟再安装； 2) 石棉盘根等作密封,应保证盘根能 压紧； 3) 盘根压兰不宜压得过紧； 4) 选用的宽度应比填料槽口间隙略大； 5) 多层油浸石棉盘根，第一圈和最后一 圈宜压装干石棉盘根； 6) 铝箔、铅箔包石棉盘根，应在盘根内 缘涂一层用稀油调和的石墨粉； 7) 盘根圈的接口宜切成450坡口，相邻 两圈的接口位置应错开900以上； 8)，装入时应按设备技术文件规定次序， 用适用工具整圈均匀压入。 4. 平面法兰石棉填料密封装配 1) 多圈石棉盘根填料密封，盘根应 填垫在螺栓两边； 2) 单圈石棉盘根填料密封，盘根应 填垫在螺栓内侧； 3) 石棉盘根接头，应将石棉盘根拆 开后重新编织成整体； 4) 垫入时，应先将石棉盘根拧紧并 涂以适当的涂料； 5) 垫入后应检查，石棉盘根不得垫 得靠近螺栓孔或靠近法兰边部。 第六章 装配操作技术第八节密封垫及密封填料装配示列 图6.7.3-2 石棉绳垫入方法示意 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第四章设备清洗第一节 一般规定 1. 机械设备供货，一般在出厂前均应进行组装、调整、清洗和装配，然后以合同约定形式发货。应对外露装配面进行清洗，在清洗过程中，应加以保护。 2. 设备上原已密封的、铅封的、有过盈配合的、设备技术文件中规定不得拆卸的零、部件均不得拆卸清洗。 3. 对于出厂已装配好的设备组件，安装现场一般不再进行拆卸和重新装配。 4. 根据设备特点和现场条件，采取有效的清洗工艺进行清洗。按清洗工艺需要准备好必需的清洗场地，不得因