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4.1概述 本自动化系统的控制对象是竖轴混流式水轮发电机组，单机容量为47MW，共三台，频率为50Hz,额定转速为111.1r/min 4.2机组自动化系统的组成 4.2.1．调速器 （由其他厂家供货） 4.2.2油压装置（由其他厂家供货） 4.2.3水轮机发电机自动化元件 4.3机组自动化系统的基本参数： 4.3.1气压 0.5~0.7MPa,用于机组制动和主轴围带检修密封。 4.3.2水压 0.5~0.7MPa,用于发电机空气冷却器，导轴承油冷却器和主轴密封冷却润滑油。 a. 交流：220V，50Hz b. 交流：380V，50Hz (三相四线制) c. 直流：220V，50Hz 4.4机组自动化 机组自动化包括自动启动，停机，正常运行，故障报警，事故停机，紧急事故停机，温度开关、液位信号器、示流信号器、压力开关、限位开关、温度检测计、振动传感器、摆度传感器装置等。 4.4.1自动启动程序 启动条件满足，由中央控制室下达启动命令后，机组即按一定操作程序自动启动，包括冷却水，润滑水投入，锁锭拔出，主轴围带密封放气，调速器投入工作，同期并入电网，按系统要求带上负荷或投入成组运行。 4.4.2机组正常运行 自动化系统能维持机组处于正常稳定的运行状态，调速器保持负荷及转速的稳定，油压装置保持。 4. 4.3机组正常停机 中央控制室下达停机命令后，机组即按一定操作程序自动停机，包括卸负荷，与电网解列，机组制动，主轴围带密封充气，锁锭投入，冷却水，润滑水关闭。 4.4.4机组事故停机和紧急停机 4.4.4.1机组事故停机 机组在运行过程中。当发生下列情况时，机组事故停机： 机组各轴承过热； 系统电气保护动作； 电气二级过速； 水轮机密封润滑水中断； 事故停机按钮动作 4.4.4.2机组紧急事故停机 机组在运行过程中，当发生下列情况时，机组紧急事故停机： 事故停机时，剪断销剪断； 调速器油压装置紧急事故低压； 电气三级过速； 机械过速保护装置动作； 紧急事故停机按钮动作。 4.4.5机组故障报警 机组设有下列故障报警 a.机组各轴承瓦、发电机空气冷却器冷风、热风温度上升至规定值，机组各轴承油箱油温过高，机坑温度过高； b.机组各轴承油箱、漏油箱、调速器回油箱油位不正常，水轮机导流锥积水过高； f.水轮机导水机构剪断销剪断； g.电气控制和保护回路电压不正常； h.启动或停机未完成。 4.5几个重要的控制系统 4.5.1顶盖排水、机坑加热 该系统由潜水泵、液位信号器组成。正常情况下。水轮机顶盖积水自动流出；当顶盖有积水时，液位信号器发出水位信号并操作电动泵启动，排除积水。当水位下降至一定值时，液位信号器控制潜水泵停止排水。 当机组处于停机状态，而当发动机机坑温度下降到温度下限设定值时，加热器开始加热。当温度上升到温度上限设定值时，加热器停止加热。当温度再降低到机坑加热温度是，机坑加热器投入。上述控制也可手动进行。 机组停机时，当导叶关至全关位置，机组转速下降至20％额定转速，向制动器投入腔通入压缩空气的电磁空气阀开启，机组开始制动，直至机组停止转动。经过延时，投入腔通入空气的电磁空气阀复归，投入腔排气，向制动器释放腔通入压缩空气的电磁空气阀开启，使制动器下落，制动器释放限位开关动作，经过延时，释放腔通气电磁空气阀复归，制动完成。 4.5.3主轴围带密封 在水轮机主轴设有主轴围带密封，目的是为了防止机组停机时下游水进入水轮机室而设置的。当机组停止转动，停机全部完成后，即自动由电磁空气阀（3DK）向密封围带充入压缩空气，实现主轴围带密封作用。 4.5.4冷却水运行和主轴密封润滑水 在各冷却水管路分别装有示流信号器，能分别在运行时监视冷却水的供应情况，在机组运行时，冷却水因故障而减少到预定整定值时，示流信号器能发出报警信号 主轴密封润滑水是经过滤的清洁水，密封水和备用水源由电磁配压阀来控制，同时配有示流信号器（6SLX）用来监视密封水的工作情况，并能发出报警信号。 水轮机控制环上装有液压锁锭，由电磁配压阀（1WDP）进行操作，开机前锁锭拔出，停机后锁锭投入。 4.5.6发电机灭火系统 该系统由PLC控制单元、雨淋器、火灾报警器及探测器组成，当发电机内发生火警时，发电机内的感温探测器及感烟探测器动作，使火灾报警控制器的常开输出触点闭合，火灾报警器发出信号给PL