机床夹具设计—培训课件.pptVIP

3.4 小结与习题集 本章讲述了工件的定位与夹紧、常见定位方式及定位元件、数控加工中常用夹具等内容。读者应重点掌握工件定位的基本原理和夹紧的基本方法，掌握常用定位方式，了解常用定位元件的应用和数控加工中常用的夹具。本章难点是车床、铣床、镗床、磨床夹具的选择、设计和应用。 习题：P 4．工件的定位 （1）完全定位。工件的6个自由度因全部被夹具中的定位元件所限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 （2）不完全定位。根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于6个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的。 2 专用夹具及应用 .2.2 工件的定位原理及作用 在车床上加工轴的通孔，使用三爪卡盘夹外圆，限制工件的4个自由度，采用四点定位可以满足加工要求，如图3-31（a）所示。 工件在平面磨床上采用电磁工作台装夹磨平面，且只有厚度及平行度要求，故只用三点定位，如图3-31（b）所示。 （3）欠定位。按照加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的，因为欠定位保证不了加工要求。如图3-30（a）所示，钻孔工序按工序尺寸要求，需要采用完全定位，如果夹具定位中无防转销4，仅限制工件的5个自由度，工件绕Y轴回转方向上的位置将不确定，则属于欠定位，钻出孔的位置与键槽不能达到对