声反射.PPT

强吸声结构 在消声室等待殊场合，需要房间界面对于在相当低的频率以上的声波都具有极高的吸声系数，有时达0.99以上。这时必须使用强吸声结构。 吸声尖劈是最常用的强吸声结构。采用吸声尖劈可以比使用多孔材料大大减少材料的尺度。 常用尖劈的构造是选用直径3—4mm低碳钢丝制成符合设计形状和尺寸的框架，在框架上缝上玻璃布、塑料窗纱等护面层，在框内均匀地填装玻璃棉等多孔吸声材料，也有将多孔材料制成毡状裁成尖劈后装入框内。尖劈还可以制成带共振芯而将玻璃棉装在它的四周等构造形式。 吸声原理 尖劈的吸声是由于它的端部吸声面积小，它的特征阻抗接近空气的特性阻抗；从端部到基部逐步增大到接近多孔材料的特征阻抗；这样，尖劈阻抗由外到内逐步增大，相对变化不显著，当声波从端部入射时，由于吸声层的逐渐过渡，使入射声波绝大部分进入材料内部而被高效地吸收。 特点 使用尖劈可使截止频率降到60—70Hz，如果采用一般多孔吸声材料，即使截止频率取100Hz，也需要3.4m厚的吸声材料才能满足要求，因此使用尖劈能大大减少吸声材料的用量。 尖劈内的多孔材料种类、密度和尖劈的尖部长度是决定其截止频率的重要因素。 帘幕 纺织品中除了帆布一类因流阻很大、透气性差而具有膜状材料的性质以外，大都具有多孔材料的吸声性能，只是由于它们厚度一般较薄，仅靠纺织品本身作为吸声材料使用是得不到大的吸声效果的。如果幕布、窗帘等离开墙面和窗玻璃有一定距离，恰如多孔材料背后设置了空气层，尽管没有完全封闭，对中高频甚至低频的声波就具有一定的吸声作用。 讨论参考选题 实际工程中如何应用声波的传输特性（反射、透射、折射及吸收）合理选择声学材料 声学材料在工程上的应用实例 新型吸声、隔声材料及结构 共振效应在吸声和隔声中的应用 * 6.4.2 多孔性吸声材料 多孔吸声材料的构造特征是：材料从表到里具有大量内外连通的微小间隙和连续气泡，有一定的通气性。 这些结构特征和隔热材料的结构特征有区别，隔热材料要求的是封闭的微孔。 吸声机理 当声波入射到多孔材料表面时，声波顺着微孔进入材料内部，引起孔隙内的空气的振动，由于空气与孔壁的摩擦、空气的粘滞阻力，使振动空气的动能不断转化成微热能，从而使声能衰减。 在空气绝热压缩时，空气与孔壁间不断发生热交换，由于热传导的作用，也会使声能转化为热能。 多孔吸声材料吸声频谱的特点是吸声系数随频率的增加而增大，吸声频谱曲线由低频向高频逐步升高，并出现不同程度的起伏，随着频率的升高，起伏幅度逐步缩小、趋向一个缓慢变化的数值 中高频吸声 影响多孔材料吸声性能的因素 厚度 多孔材料的吸声系数，一般随着厚度的增加而提高其低频的吸声效果，而对高频影响则不显著。但材料厚度增加到一定程度后，吸声效果的提高就不明显，因此存在一个适宜厚度。 流阻 当稳定气流通过多孔材料时，材料两面的静压差与气流线速度之比。 低流阻吸收中高频声好，高流阻时吸声效果不好，但中低频吸声有一定增加。 流阻对共振吸声的影响 孔隙率 多孔吸声材料都具有很大的孔隙率，一般在70％以上达90％左右。密实材料孔隙率低，吸声性能低。 结构因子 造成两种声波衰减机理。 表观密度 在实际工程中，测定材料的流阻、孔隙率通常有因难，所以常通过密度加以控制。同一纤维材料，厚度不变时，密度增大，孔隙率减小，比流阻增大，能使低频吸声效果有所提高，但高频吸声性能却可能下降。因此在一定条件下，材料密度存在一个最佳值，因为密度过大或过小都对材料的吸声性能产生不利的影响。 在实用范围内，密度的影响，比材料厚度所引起的吸声系数变化要小。所以在同样用料情况下，当厚度不受限制时，多孔材料以松散为宜。超细玻璃棉合适的密度为15~25kg／m3，玻璃棉约为100kg／m3，矿棉约为120kg／m3左右。 同一种多孔材料当密度一定时，材料厚度与频率还有一定关系。吸声材料的厚度与第一共振频率呈反比关系。 背后条件的影响 多孔材料背后空气层作用相当于加大材料的有效厚度，吸声性能一般来说随空气层厚度增加而提高，特别是改善对低频的吸收，它比增加材料的厚度来提高低频的吸收可以节省很多材料。 一般当材料背后的空气层厚度为入射声波1／4波长的奇数倍时，吸声系数最大；当材料背后的空气层厚度为入射声波1／2波长的整数倍时，吸声系数最小。利用这个原理，根据设计上的要求，通过调整材料背后空气层厚度的办法，以达到改善吸声特性的目的。 材料表面装饰处理的影响 大多数多孔材料由于本身的强度、维护、建筑装修以及为了改善材料吸声性能的要求，在使用时常常需要进行表面装饰处理。 饰面方法大致有钻孔、开槽、粉刷、油漆等。 (1)钻孔、开槽的影响 经钻孔处理后的材料，因增加了材料暴露在声波中的面积，即增加了有效吸声表面面积，同时使声波易进入材料深处，因此提