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　　反力墙与反力台座木模板施工技术论文 【摘要】 在结构实验室中，反力墙与反力台座是进行各种结构材料、结构构件和结构系统的拟静力或拟动力试验的重要设施。反力墙与反力台座的设计标准高，误差控制严格，施工难度大。确保反力墙与反力台座的混凝土施工质量，设计要求反力台座混凝土一次浇捣成型，反力台座平整度误差小于±2.5mm；反力墙平整度误差小于±2.5mm，反力墙垂直度渐变误差小于10mm，反力墙混凝土正面为清水混凝土效果。反力墙与反力台座模板的施工质量.freelaterials, structural ponents and structural systems of pseudo-static text or pseudo-dynamic text of the important facilities. Pa，平均厚度小于±0.5mm，板内厚度小于±0.8mm，拼接厚度小于±1.0mm；胶合板加肋的加工厚度小于±0.5mm；100×100mm木楞，加工厚度小于±0.5；Ф48×3mm钢管加工厚度小于±1.0mm。 3. 工艺流程 3.1反力台座木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板材料加工、验收→模板拼装→模板支撑施工调整→主次木楞施工调整→模板板面施工调整→模板受力模拟→验收。 3.2反力墙木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板材料加工、验收→模板拼装→加载孔组合支架复核→模板安装→拉接螺栓安装→模板支撑施工→验收。 4. 施工准备工作 4.1模板的设计选型和方案对比分析。编制反力墙与反力台座模板专项方案，组织专家论证，并送相关单位审核，实施前进行技术交底。 4.2模板材料要求：具有足够的强度，以保证模板体系有足够的承载能力；具有足够的弹性模量，以保证模板体系有足够的刚度。采用静弯曲强度及弹性模量装置测试，弹性模量测试数据E=7650MPa。在专业厂家定制覆膜胶合板，其表面质量和性能应符合规范要求，各种常规检查项目在出厂时应严格检查。木楞表面平整度误差符合要求，应选择干燥平直的硬木加工，减少干缩变形。 4.3覆膜胶合板定制规格为1600×1100×25mm，反力墙拼接组合规格为3300×3200mm（长×高）。 4.4其它准备：反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性，确保反力墙木模板的施工质量和施工安全。 5. 反力台座木模板施工操作要点 5.1反力台座部分的施工放样，主要解决反力台座模板的平整度控制问题。设5个二等水准点，使用标准精度为0.5mm/Km的德国产Ni007自动安平水准仪和锢瓦水准尺（用标尺传递700m距离高程，误差不大于3mm），以原有水准点为起闭，施测二等水准闭合线路。采用平差软件进行平差计算，平差成果取位0.1mm。 5.2反力台座木模板支撑体系采用48×3.5mm的钢管，配上下螺旋可调托。板底次楞顶撑间距300mm；主楞顶撑间距600mm。模板板面、主次木楞的强度、抗剪和刚度等受力验算必须满足要求，立杆的稳定性验算必须满足要求。 6. 木模板支撑体系。 7. 进行反力台座木模板安装时，为精确定位主楞的位置，在剪力墙位置设模板水平可调控制杆，模板水平可调控制杆带微调装置，配合测量放样，精确调整可调杆，用调整好控制杆来保证模板的平整度(见图3)。 8. 反力墙木模板施工操作要点 8.1进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，在一层反力墙设临时参考标尺，辅助加载孔和模板安装定位。 8.2反力墙木模板安装前，复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性验算，检查反力墙加载孔组合的施工质量。 8.3模板的组合规格为3300×3200mm，模板背面加25 mm厚平整板条，次楞使用100×100×3200 mm规格的木楞，主楞使用Ф48×3.5mm的钢管。模板表面整洁，面板拼接整齐，面板嵌缝胶均匀平整，自攻螺丝均匀布置。 8.4反力墙两侧设模板支撑，M16拉接螺栓通过间距为500mm的加载孔孔径。一层外侧模板可调支撑通过反力台座加载孔固定，二层以上外侧模板可调支撑，通过下层反力墙加载孔设格构式斜撑支架，模板可调支撑下端固定在斜撑支架上。通过加载孔组合支架，外侧模板可调斜撑，内侧水平可调支撑，模板内侧紧贴加载孔端头钢板，对拉螺栓的拉结等一系列措施，形成一拉一顶的整体支撑体系，保证反力墙模板的垂直度和整体稳定性。 8.5反力墙背侧模板预留混凝土振捣临时孔道。垂直方向在800mm和1800mm高度留设，横向按800mm间隔布置,考虑避开模板主次楞和加载孔等预埋件，纵横向临时孔道要根据实际进行调整。浇完一层，及时封堵临时孔道，进行上一分层的布料和振捣。 9. 反力墙与反力台座混凝土浇筑浇筑反力台座混凝土时，从中间往四周分层流水作业，以减少不均匀沉