人工挖孔桩施工质量问题剖析及处理对策研究 毕业论文.docVIP

人工挖孔桩施工质量问题剖析及处理对策研究 摘要：人工挖孔桩是采用人工挖孔所形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋笼放入孔内，再灌注混凝土后所形成的桩基构造物。人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年得到广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。K27+318.5，终点桩号为 K27+418.5。该桥全长100米，跨径采用5×20米等跨布置。上部结构为预应力混凝土先简支后连续小箱梁；下部结构采用桩基础，柱式墩，肋式桥台。 因本标段地基土以坡积亚粘土、含碎砾石亚粘土、含粘性土碎石为主，下为强风化粉砂岩，持力层坐落于中风化粉砂岩，岩层较为稳定，水系不甚发育，适合人工挖孔作业。 人工挖孔桩施工特点及工艺要点 1、人工挖孔桩的特点施工操作工艺简单,施工方便,不需要大型机械设备单桩承载力高,可直接检查桩外形尺寸和持力层情况,受力性能可靠,抗震能力强可多桩同时进行,施工速度相对较快,节省设备投资,降低工程造价井下作业条件差,环境恶劣,劳动强度大,安全和质量特别重要。/4圆的木模，其中组装时用一块10cm左右宽的木板拼接，模板之间用木板连接固定。钢筋是上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎牢固，混凝土采用C15细石混凝土，每挖土方1.0m就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模后，外抹水泥砂浆封闭。施工中存在施工减料，发现有的孔壁太薄了，孔壁在浇筑的过程中没有用钢筋捣棒捣过，导致有的木模拿掉之后还出现孔壁有的地方一大块没有浇筑到，还有节节之间的浇筑的接头的长度太短等问题。出现以上这些问题是由于施工人员的工程质量意识淡薄，导致了在施工过程可能出现如操作不到位，工作不够认真；承包人为了牟取利益，偷工减料，在浇筑护壁的时候厚度太薄，混泥土用量减少。 　 （2）挖孔 挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间再挖四周，挖孔直径加2倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时，先挖桩柱体，然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或箩筐装土，用慢速卷扬机提升，并配备安全护绳。吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出，不要将土堆积在孔的四周，个别桩孔底有大量渗水，在一侧挖集水抗，及时用高扬程潜水泵抽出。施工中存在挖孔的孔径不够到位，导致护壁的厚度不够，保护层达不到要求，从而影响桩基的质量等问题。出现以上这些问题是由于施工人员的工程质量意识淡薄，导致了在施工过程可能出现如操作不到位，工作不够认真；承包人为了牟取利益，偷工减料，在浇筑护壁的时候厚度薄，混泥土用量减少。 　 （3）人工挖孔桩尺寸及测量控制 桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致，来做粗略控制，将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘，每挖一节用大线锤作垂直中心控制，用尺画圆周来保证桩位准确、孔深和截面尺寸，确保每个孔桩准确无误。按规范规定桩孔中心线的平面位置偏差不大于30mm，桩的垂直度偏差不大于0.2%装长，桩经不得小于设计直径。施工中存在孔位偏位，导致桩基整体的承载力变换，存在安全隐患等问题。出现以上问题是由于施工人员的工程质量意识淡薄，导致了在施工过程可能出现如操作不到位，工作不够认真；管理人员管理不够到位；还有可能大家对一些专业知识不够了解等原因造成的。 （4）钢筋笼骨架制作及安装 由于大孔径桩，需要的钢筋笼比较大，本工程钢筋数量每桩72根Φ18钢筋以及钢筋笼重量1000kg以上，那么，在加工成型时，为防止钢筋笼吊装出现扭曲变形，在主筋内侧每隔2.0m加设钢筋直径Φ25的加强箍，每隔一箍设井字加强支撑，与主筋焊牢，在钢筋笼头吊装时，制作吊装加强焊箍，保证安全就位，钢筋笼的垂直及水平运输均由15t履带吊车来完成。钢筋笼吊装就位后，用井字钢管夹紧焊牢钢筋笼，确保尺寸准确后浇筑混凝土。钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊，钢筋笼吊入孔内后，要保证其与孔壁间有足够的保护层。施工中存在制作钢筋笼时，钢筋的间距偏大，导致钢筋的数量不够，从而导致桩基的承载力达不到要求，存在安全隐患等问题。出现以上问题是由于施工人员的工程质量意识淡薄，导致了在施工过程可能出现如操作不到位，工作不够认真；承包人为了牟取利益，偷工减料，钢筋绑扎的时候间距太大，钢筋数量减少；管理人员管理不够到位；还有可能大家对一些专业知识不够了解等原因造成的。 　 （5）人工挖孔桩混凝土浇筑 浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝