机械制造工艺及夹具设计4.PDFVIP

机械制造工艺及夹具设计 4 一、 填空（每空 1 分 共 30 分） 1. 划分工序的要点是: 、 、 三不变并加上连续完成。 2.机械加工工艺系统由 、 、 和 四要素组成。 3. 一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现 干涉现象， 实际应用中将其中之一做成 结构。 4.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的 和 要求，保证加工表面的加工余量 和 ，以及减少 次数。 5.表面的几何形状特征主要由 和 组成。 6. 工件的某个自由度被 限制称过定位。 7. 工步是指在 不变、 不变和 不变的条件下，所 连续完成的那部分工序。 8.机床夹具由 装置、 装置、 和 组成。 9. 生产规模分为 、 、 三种类型。 10.加工精度是指加工后零件在 、 、 等方面与理想 零件的符合程度。 二、解释下列术语（每题 3 分 共 15 分） 1.工序集中: 2.基准不重合误差: 3.完全互换法: 4. 自锁: 5.封闭环 三、问答题（每题 7 分 共 42 分） 1. 什么是加工硬化？ 2. 保证装配精度的方法主要有哪几种？ 3. 什么叫生产纲领？生产类型分为哪几种？ 4.什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。 5. 图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度? 6.何谓装配尺寸链?装配尺寸链中的封闭环如何确定? 四、计算题（13 分） 0 图示零件已知 28 ±0.05mm 、40 −0.05 mm 上道工序已加工好，现以 A 面为测量基准加工 φ25H 7 孔并保证尺寸 8 ±0.1mm ，求工序尺寸及其偏差。 参考答案 一、 填空 1. 工人 工作地点 工件 2.机床 夹具 刀具 工件 3.过定位干涉 菱形销 4. 位置 尺寸 均匀 足够 装夹 5. 表面粗糙度 波度 6.重复 7. 加工表面 加工工具 切削用量 8. 定位 夹紧 夹具体 其他装置 9.单件生产 成批生产 大批生产 10.形状 尺寸 表面相互位置 二、 解释下列术语的含义 1. 工序集中: 工序集中表现为工序少，每个工序中加工内容很多，工艺路线短。 2. 基准不重合误差:指定位基准与设计基准不重合时产生的误差. 3.完全互换法: 对参加装配的零件，直接按其加工所得的尺寸进行装配，不经过任何选择、 修配或调节就能达到装配要求的装配方法。 4. 自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现 象称自锁。 5. 封闭环: 在尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。 三、 问答题 1. 已加工表面经过严重塑性变形使表面硬度增加，这种现象称加工硬化。 2.（1）完全互换法。（2）选择装配法（直接选择、分组互换、分组选配、分组选配后研配）。 （3）修配法（独件修配法、合并加工修配法、就地加工修配法）。（4）调节法。 3.包括备品和废品在内的产品年产量称生产纲领。生产类型分三种：单件生产、成批生产和 大量生产。 4. 工件在机床上或夹具中定位，其中一个或几个不定度被几个定位支承点重复限制，称过 定位。过定位现象并不是一概不允许，而因区分在何种条件下使用。一般情况下，过定位 应避免。但有些情况下，过定位现象不仅允许，而且是必要的。如车削细长轴时，前、后