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特种加工 工程训练中心 电加工安全操作规程 1．进入训练场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持实习场地干净整洁。 2．电加工设备属贵重精密设备，操作时必须严格遵守机床操作规程。 3．对机床数控系统内部存储的所有参数，严禁私自打开、改动和删除。 4．严禁将未经指导老师验证的程序输入控制器进行零件加工。 5．装夹工件时注意不要碰断电极丝或碰撞电极，工件安装位置要正确，以免造成超程。 6．加工前应上好防护罩，防止冷却液溅出及残余应力使工件在切割过程中开裂伤人。 7．加工过程中，不可用手或手持导电体同时接触脉冲电源的两输出端，以防触电。 8．严禁烟火，未经许可不得私自开动其它设备，不得擅离工作岗位。 9．训练结束关闭电源，整理好工具等物品，擦净机床并将场地清扫干净. 激光雕刻机操作规程 1.严禁不接地机器开机工作。激光电源的地线必须接大地，不得接在门窗，水管等设施上，应当将地线拉到室外的大地上。 2. 每次开机后必须检查潜水泵是否出水，严禁水泵不出水开机工作。 3.严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上。 4.冬天一定要把激光管内的水放掉，以免冻裂激光管。 5.使用按键要用力均匀，禁止用力击打，防止损坏按键。 6.机器作业过程中，严禁离开，必须随时观察机器工作情况。 7. 打雷闪电时不要开机工作。 8.如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。 特种加工 1.特种加工方法的特点与分类 2.电火花线切割加工 3.激光加工 1.特种加工方法的特点与分类 1.1特种加工的概念 就是应用物理（力、热、声、光、电）的或化学的方法，对具有特殊要求（如高精度）或特殊加工对象（如难加工的材料、形状复杂或尺寸微小的材料、刚度极低的材料）进行加工的手段。 1.2特种加工的主要特点 （1）主要不是依靠机械能，电能、声能、光能、化学能、热能及其组合能量去除多余材料。与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工高强度、高硬度的材料。 （2）非接触加工，不一定需要工具。工件不承受大的作用力，工具硬度可以低于被加工材料硬度。可加工刚度极低和弹性元件。 （3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。微细加工如超声、磨料流等加工余量的去除大都是微细进行，因此可以加工微孔，窄缝，加工精度高，表面粗糙度低。 （4）简单进给运动，加工出复杂型面工件。 1.3特种加工的分类 特种加工方法尚无明确规定；按加工能量形式及加工原理可将其分类： 超声波、离子束、等离子、电子束、光化学、化学、激光加工、电火花加工、磨料流、磨料喷射、水喷射、粉末冶金、超塑成型、快速成型、爆炸加工、粘接 2.电火花线切割加工 电火花线切割加工（Wire Cut EDM,简称WEDM）是利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。在加工过程中能看到大量的电火花，故称为电火花线切割，简称线切割。 数控线切割演示 2.1电火花线切割的加工原理 一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中工具与工件并不接触，而是靠工具和工件之间不断的火花放电，产生局部瞬时高温把金属蚀除掉。 电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。 电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。 电极丝绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，高速轴向运动，使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝和工件之间浇注工作液介质。 2.2产生电火花的必要条件 （1）工件为导电体。 （2）工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙。放电间隙约为0.01mm。间隙过大不能击穿介质不产生放电，间隙过小造成短路也不产生放电。 （3）火花放电要在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 （4）火花放电为瞬时的脉冲性火花放电，相邻脉冲之间有一个间隔，间隔为脉宽的3-4倍，使绝缘介质电离。即使放电通道中带电粒子复合为中性粒子，以待下一个脉冲放电，也可避免热量扩散造成烧伤。 2.3工作液的作用 电火花线切割用的是乳化液，工作液在切割加工中对加工粗糙度和生产效率影响很大。 (1)排屑、绝缘：在加工过程中脉冲间隔内及时将蚀除下来的电蚀产物从加工区域中排除，恢复电极丝和工件之间的绝缘状态。 (2)冷却：冷却受热的电极丝，防止热量扩散到不必要的地方，有助于保证工件表面的质量和提高电蚀能力。 (3)压缩放电通道，使能量更集中，提高电蚀能力。 2.4电火花线切割的加工特点 （1）用简单工具即可实现复杂形状工件的加工。尺寸精度可达0.01~0.02mm，表面粗糙度值Ra可达2.5μm。应用于模具、成形工具、样板的加工。 （2）节约材料。只对工件进行轮廓加工，即使工件与余料分离，不需要蚀除大部多余材料。余料可