平对接焊1.ppt

复习回顾 立焊操作方法及要领 打底焊 （1）点击法：短弧焊接，根据熔池温度选择停留时间和间隔时间，为保证焊透，必须烧出熔孔 (2) 划弧法：两边停留中间稍快，根据熔池温度选择两边停留时间，两边停留时间相同。 填充层 采用月牙形或之字形运条，坡口两侧略作停顿，焊缝中间速度稍快；焊前必须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、大小和温度。 盖面层 采用月牙形或之字形运条，坡口两侧略作停顿，焊缝中间速度稍快，每弧压上一弧1|3 身体正对焊件，手腕发力动作有节奏感。 一、平对接焊的特点与安全技术 平对接焊—在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。 对接平焊的特点： 填充、盖面焊时熔滴金属主要靠自重向熔池过渡，操作技术较易掌握，比较 容易控制焊缝成形，焊缝表面美观，可用大直径焊条和较大电流施焊，生产效率高。打底层焊接对于初学者较难掌握。 2、装配及定位焊 将两块板装配成V形坡口的对接接头，预留根部间隙（始焊端间隙3.2，终焊端间隙4.0mm）。然后在焊件背面的两端20范围类进行定位焊，长度为10~15，必须焊牢。（见图5 ） 装配尺寸见表 打底层要领 4、盖面层焊接 焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：110—120A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 75~85° 运条方法：月牙形运条或锯齿形运条 接接头方法： 热接法：敲渣、预热（在接头处前方10~20mm处起弧） 盖面焊 注意事项 盖面焊的质量关系到焊件的外观质量是否合格，并且要注意焊接变形能否使焊件达到平整状态。 焊道要求 1焊缝表面均匀,接头处不应接偏或脱节, 2焊缝余高应基本均匀 3无明显咬边 4焊缝表面无夹渣 安全及卫生 1焊件与工位应焊接牢固 2防止弧光伤眼 3敲渣时应看清周围,防止烫伤 4完成焊接实习任务后按6S标准清理工位 * * 实训须知 1、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用 用 单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进行焊接的所必须采用的焊接技术。 二、实训图样 板V形坡口单面焊双面成形实训图样 abab ab p 300 125 12 技术要求 1、平位单面焊双面成形。 2、焊后变形量﹤3°。 3、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边厚度p=0.5~1mm,坡口角度a=60°。 图1 三、实训步骤与操作要领 1.工件装配前准备 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。 (2) 清理 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图4 图4 厚度厚度 ／mm 根部间隙／mm 始焊端 终焊端 坡口角度 钝边／mm 反变形量 ／（°） 错边量／mm 12 3.2 4 60° 0.5~1 3~4 ≤1 定位焊操作技术要点：定位焊时应将两块板对齐，错边量应小于0.6mm,离两端10mm左右开始引煅电弧，然后迅速移动到端部稍作停留再以正常速度运条，长度为10mm左右，然后再校正工件再进行另一端的定位焊。 定位焊的操作注意事项：定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡，以免正式焊接时焊不透；定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接以保证质量；定位焊所用的焊接材料应与试件牌号相同；定位焊所用的电流比正式焊接大些，通常大10%--15%以保证焊透；在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离开其50mm以上；若工件正式焊接时需要预热，定位焊也应按相同规范预热。 3、反变形 反变形量应控制在4°以内，防止焊后钢板向上翘起。如图6 图6 四、焊接 1、确定焊接工艺参数（表6） 焊道层数 运条方法 焊条直径／mm 焊接电流／A 打底层 断弧焊法 3.2 90~110 填充层 锯齿形或月牙 形运条法 3.2 120~140 盖面层 锯齿形或月牙 形运条法 3.2 110~120 2、打底层焊接 焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：90—110A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 75~85° 运条方法：灭弧焊 一点击穿 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 。 （1）