高盛带钢改天燃气概算-成本.docVIP

35×6.5米推钢式加热炉 燃烧系统天然气（30套烧嘴）改造方案 改造目的： 该厂原推钢式加热炉以发生炉煤气为燃料，设备简陋，能耗较高，污染严重，原布置烧嘴共30个，都设在加热段，加热段上部两侧各7个，共14个，下部两侧各8个，共16个。额定生产能力约90吨/小时，吨钢煤耗约64公斤。现需将该加热炉在原炉体结构基本保持不变的基础上，改造为以低碳、环保的天然气为燃料的新型燃烧系统，提高加热效率，降低污染排放。 改造范围： （原炉体本体及炉子钢结构，进、出料装置，排烟系统保留不动） 天然气进入车间后的所有管道、管件、手动切断阀、压力监测仪表、现场指示仪表及支架等。 高效天然气烧嘴及烧嘴砖、火焰安全监测系统、每路烧嘴流量线性调节装置、手动切断装置等。 炉内温度监测系统、供风与天然气的流量比例调节系统。 空气压力监测仪表、现场指示仪表等。 炉膛压力监测仪表等。 * 厂区管道和调压计量装置未做入概算，厂家需另外单独核算。 * 空气系统能力和要求需用户核实是否满足改造要求。 优化配置改造方案核算说明： 功能配置： 天然气总管自动安全切断控制； 天然气压力监测与报警； 空气压力监测与报警； 各燃烧器独立负荷（天然气）调节； 各燃烧器独立供风比例调节； 各燃烧器独立天然气关断； 各燃烧器独立手动点火； 各燃烧器独立火焰监测报警； 均热段炉温监测与报警； 加热段炉温监测与报警； 换热器风温监测； 换热器排烟温度监测； 供风意外中断监测与报警； 仪表集中监控系统 紧急安全停车控制。 工程概算成本（材料）： 天然气高效快速烧嘴 （30套）； 燃烧器UV火焰安全监控及自动安全切断装置，（30套）； 烧嘴支路独立燃气和风的手动调节、切断装置等（30套）； 燃烧系统设计、指导安装、调试费（含车间内天然气管道系统，空气管 道系统，相关电气控制系统的改造）、技术服务费。 天然气和空气的相应压力监测仪表，紧急控制阀门。（2套） 自动控制系统（烧嘴熄火保护，三个温区炉温监测等；关键控制仪表采用先进的进口与合资品牌产品）。 合计约：130万 具体价格请直接填写，并回复作为我们报价依据。 ※加热炉燃气改造工程中施工及人工费用约在8-15万元；钢管、管件、槽钢、角钢、焊材、保温材料、及电缆等辅料约在15-30万（工程量：天然气车间部分至烧嘴，空气只包括烧嘴前阀门部分，控制系统至加热炉管道仪表及阀门） （*具体工程价格可能与概算价格有一定的出入，需要进一步落实工作量才可提供较准确的报价） 附件：用户需核实现有空气系统能力和要求是否满足改造需要 加热炉配套风机要求： 供风量： 不小于45000 m3/h； 全压 ： 不小于11 KPa 加热炉空气预热器要求： 排烟温度： 850-1000 ℃； 烟气量： 50000 m3/h； 空气预热温度： 300-400 ℃； 预热空气量： 36000 m3/h； 烟气侧阻力： 小于250 Pa； 空气侧阻力： 小于1000 Pa； 冷风进口内径不小于1000mm； 热风出口内径不小于1500mm. 天然气管径：总管管径：不小于300mm；燃烧器进口管径65-80mm。 热风管径：总管管径：不小于1500mm；燃烧器热风管径200mm。 实际吨钢煤耗，管道内径技术数据等需进一步核实，技术改造方案进一步讨论。 （如现有设备不能满足要求，应提高或增加相应设备的能力和技术指标，以适应炉窑改造） 主要配置说明 天然气系统满负荷供应最大供气量为3600Nm3/h,基本满足用户现有加热炉90T/h的连续生产要求。 天然气高效快速烧嘴：上部14套，单个烧嘴能力为1200KW；下部16套，单个烧嘴能力为1300KW；均采用先进燃烧混合技术的高效快速烧嘴，保障加热质量和节能效果。 燃烧器上设有UV火焰探测装置，可靠监测炉内火焰，不会发生由于火焰漂移造成的监测误动作，性能远远高于离子探针型的同类监测产品。 控制系统将各种需要的炉内温度和压力信号等集中显示和控制于控制柜，方便操作人员了解和及时处理各种炉况和特殊状况，并对影响安全的关键监测点建立自动联锁控制，可自动切断天然气供应以保障炉窑系统的安全。大大降低了工人的劳动强度。