堆石坝施工方法.docVIP

堆石坝施工程序 4.3 土石方开挖 1、工程量 土石方开挖工程量见表4-1。 土石方开挖工程量表 表4-1 施工项目 单位 数量 备注 覆盖层开挖 m3 59386 坝基一般石方开挖 m3 18954 趾板基坑石方开挖 m3 4206 2、大坝基础开挖 施工顺序自上而下，先两岸坝肩后坝基的原则，根据导流渡汛要求，截流前先开挖两岸坝肩部分，截流后开挖河床坝基部分。 1）、两岸坝肩开挖： 左岸开挖高程555m，开挖高度103m。右岸开挖高程542m（高程542m以上部分为侧槽溢洪道开挖），开挖高度90m。开挖前人工在设计线挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层并挖装，15T自卸车运碴，运至坝体下游3＃弃碴场弃料，运距1895m。基岩开挖采用手风钻爆破，梯段高度5m，边坡和底板采用光面爆破，底板光面爆破有困难时，可以预留1-1.5m保护层，离建基面30cm左右预留撬挖层、人工撬挖和翻碴，断层保留40-50cm撬挖层由人工撬挖，炸药为2#岩石硝铵炸药，一般开挖为非电毫秒雷管起爆，保护层开挖为火花起爆，出碴方法同上，初步确定爆破参数如下，在施工过程中调整到最佳爆破参数。配备机械设备有1m3反铲2台，15T自卸车6辆，手风钻8台。 爆破参数见表4-2： 爆破参数表 表4-2 项目 方式 孔径（mm） 孔深 （m） 孔距 （m） 排距 （m） 单耗 (kg/m3) 线装药密度(g/m) 药径 （mm） 单孔装药量(kg) 一般爆破 42 1-5 0.8-1.2 0.6-1.0 0.35-0.4 32 0.19-2.4 光面爆破 42 1-5 0.5-0.6 250-350 20 0.25-1.75 2）、坝基开挖： 坝基开挖高程450m左右。坝基开挖先开挖上游趾板和趾板下游50m，后开挖下游，开挖前在设计线外用1m3反铲挖集水井和排水沟，排水沟的水流向集水井，经排水泵站排至堰外。采用T140推土机集料，2m3装载机装车，20T自卸车运料和1m3反铲挖装，15T自卸车运料，直接运至下游3＃料场弃碴，平均运距150m。基岩开挖采用手风钻爆破，在趾板部位沿水流方向掏槽二个工作面，然后扩成四个工作面，分别向岸坡和河床中间开挖，开挖方法、爆破参数和火工材料与坝肩开挖相同，配备机械设备有2m3装载机1台，1m3反铲2台，T140推土机2台，15T、20T 自卸车5辆，手风钻6台。 4.4 施工排水 利用基坑排水泵站排水，汛前利用上游排水泵站向上游基坑充满水，形成水垫后撤出泵站，汛后重新安装泵站排水，并清理基坑。 4.5 料场石料开采 大坝填筑料料源主要是位于坝轴线上游约500m处的主料场，其储量和质量均能满足本工程的施工需要，石料开采根据各区级配和风化程度等要求，设计各区填筑爆破参数，经过爆破试验后，确定填筑料最佳爆破参数，并开采出合格的填筑料，以供碾压试验和上坝填筑，初步确定爆破试验做三场，其中：过渡料1485 m3，上游堆石料2100 m3，下游堆石料2475 m3，经级配筛分试验后将试验成果报送监理工程师批准后，才能开采上坝填筑料。 初定爆破参数如表4-3： 爆破参数表 表4-3 项目 名称 孔径（mm） 孔深 （m） 孔距 （m） 排距 （m） 单耗 (kg/m3) 药径 （mm） 堵塞长度 （m） 单孔装药量(kg) 过渡料 100 12-15 2 1-1.5 1 50 2 24-45 上游堆石料 100 12-15 2-2.5 1.5-2.0 0.7-0.8 70 2.5 25.2-49 下游堆石料 100 12-15 3-3.5 2-2.5 0.6 70 3 43.2-54 1、开采方法 根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到上游4＃弃碴场弃碴，运距500m，坝体填筑料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，沿南溪分两个工作面向上下游开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为1:0.3-0.5，开挖高度30m时留一马道，马道宽1.5m，梯段高度12m-15m， 1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料直接上坝，平均运距1.0km。开采工艺流程如下： 日开采量3100m3（自然方），配备机械设备有2 m3反铲2台， 1.0m3反铲2台，T140推土机2台，CM340钻1台，CM220钻1台，YA-100A钻3台，手风钻4台，料场提前开采并备足渡汛填筑料。施工布