第五单元 工艺过程设计.PPT

第五单元 工艺过程设计 Process Planning 5.1 制定工艺规程的步骤和方法 Steps and Methods of Process Planning 5.2 定位基准的选择 Selection of Location Datum 5.3 加工路线的拟订 Determine the Machining Route 5.4 工序尺寸的确定 Determine the Operational Dimensions 5.5 工艺尺寸链 Process Dimensional Chain 5.6 计算机辅助工艺过程设计 Computer Aided Process Planning （CAPP） 工艺过程设计 5.7 典型零件加工 2. 箱体零件加工工艺分析 （2）箱体类零件加工工艺分析 1）精基准的选择 在选择精基准时，首先要遵循“基准统一”原则，即使具有相互位置精度要求的加工表面的大部分工序，要尽可能用同一组基准定位。 对车床主轴箱体，精基准选择具体有两种可行方案： （1）中小批生产时以箱体底面作为统一基准（图5-52） （2）大批大量生产时，采用主轴箱顶面及两定位销孔作为统一基准（图5-53） 2）粗基准的选择 应能保证重要加工表面（主轴支承孔）的加工余量均匀； 应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙； 应保证加工后的外表面与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。 通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。生产批量较大时采用夹具，生产效率高，所用夹具如图5-54所示。 3）工艺过程的拟订 （1）箱体的时效处理?? （2）箱体加工的工艺原则 a.“先面后孔”的原则 b.粗精分开，先粗后精的原则 （3）主要表面加工方法的选择 车床主轴箱体的工艺过程，按照生产类型的不同而有不同的方案，分别如表5-10 和表5-11 所示。 5.8 工艺过程经济性分析 Economic Analysis for Technological Process 5.8.2 工艺过程的经济分析 设计某一零件的工艺过程时，一般可拟定出几种不同的方案，这些方案虽然都可以满足加工质量的要求，但从经济性来分析，它们的生产成本并不相同，因此，在给定的生产条件下要选择最经济的方案，也就是成本最低的方案，这对工厂企业积累资金和加快国家的工业建设有重大意义。 对方案进行经济分析，其目的是求得最有利的工艺过程或加工方法，因此对各种方案进行经济性比较时，并非准确计算零件成本，而只需求出各种方案的相对值，即各种方案中相同的项目可略去不计。也就是说，若各个方案中的每个工序内容均不相同，则应全面进行经济性比较；若只有某些工序内容不同，而其它均相同，则只就这些不同的工序进行经济性比较。 5.8.2.1 生产成本的组成 生产成本是制造一个零件或一台产品需要的全部费用。其中与完成工序直接有关的费用称为第一类费用，也称工艺成本，一般占生产成本的70％～75％。与完成工序无关而与整个车间的全部生产条件有关的费用，称为第二类费用。 在进行各种方案经济分析时，因为在同一生产条件下，第二类费用是相等的，因此可以只分析占生产成本比重大的工艺成本S单，则有 S单＝V资十V护＋V旧(或C专机)＋V夹(或C专夹)＋V刀＋V材＋C调 式中 S单——单件的工艺成本(元／件)； V资——机床操作工人的工资，它由单件时间和工人的工资决定； V护——机床维护费，包括电、油料、切削液、棉纱等费用； V旧——万能机床折旧费，万能机床可用于不同的工序，所以折旧费与机床的价格、机床 的利用率及单件时间有关； V刀——刀具维护及折旧费，它与刀具的价格、可刃磨次数、磨刀费用及刀具耐用度等因 素有关； V夹——万能夹具维护及折旧费，它与机床的维护及折旧费的考虑方法相似； V材——材料费，它由毛坯重量及材料的单位重量价格决定(毛坯成本还要考虑毛坯的制 造费用)； C调——调整工人的工资，它与凋整机床的时间、调整工人的工资有关； C专机——专用机床折旧费，它与机床的价格及折旧率有关； C专夹——专用夹具维护及折旧费，它与夹具的价格及