复制-塑件缺陷分析概要.ppt

shzg 模 具 ?3. 澆口(Gate) 的數目或位置不當 ? 無論澆口的數目或位置不當，都會使得流長(Flow Length) 太長，流阻太大。如果射壓不足，型腔無法填實，融膠密度小，發生凹陷的機率大。 ? 以CAE在電腦上對不同的澆口設計進行模擬分析，找出澆口的最佳數目和位置是聰明的作法。 凹陷 Sink Mark 射出成型機 1. 料管溫度太高 料管溫度太高時，融膠密度小，冷卻時，貼近型腔表面的融膠先固化成凝結層(Frozen Layer)，塑膠體積收縮，型腔中央的融膠密度更小，等到中央的融膠也逐漸固化時，型腔中央會空洞化，空洞的內壁滿佈張應力，如果凝結層的剛性不夠，就會向內塌陷，形成凹陷。 降低料溫，融膠密度大，發生凹陷的機率小。 CAE 模擬分析的輸出包括凹陷指數(Sink Index)的分佈，凹陷指數大者，發生凹陷的可能性大，CAE可以幫助選擇凹陷可能最小的設計。 凹陷 Sink Mark ?射出成型機 2. 冷卻時間不夠 冷卻時間不夠，塑膠凝結層不夠厚，無法抵抗內部融膠固化收縮時產生的拉力，形成凹陷。 材料供應商可以針對不同的塑料和製品厚度，提供冷卻時間的建議值。 CAE模擬可以根據不同的冷卻時間預測不同的凹陷指數(Sink Index)，當凹陷指數大於許容值時，應採用更長的冷卻時間。 凹陷 Sink Mark 射出成型機 3. 緩衝