胶接与铆接.PPTVIP

第十一章  铆接、焊接与胶接设计 §11.1 铆接 §11.2 焊接 §11.3 胶接 三、胶接的基本工艺过程 四、胶接接头的结构形式、受力状况及设 计要点 目前，胶接在机床、汽车、拖拉机、造船、化工、仪表、航空、航天等各个工业部门中的应用日渐广泛，如图所示。 二、常用胶粘剂及其主要性能与选择原则 胶粘剂的品种繁多，可以从不同的角度化分为很多类别。现在我们仅按使用目的分为以下三类作简单介绍。 1、结构胶粘剂 这类胶粘剂在常温下的抗剪强度一般不低于8MPa，经受一般高、低温或化学的作用不降低其性能，胶接件能承受较大的载荷。例如酚醛－缩醛－有机硅胶粘剂、环氧－酚醛树脂胶粘剂和环氧－有机硅胶粘剂等。 2、非结构胶粘剂 这类胶粘剂在正常使用时有一定的胶接强度，但在受到高温或重载时，性能迅速下降。例如聚氨酯胶粘剂和酚醛－氯丁橡胶胶粘剂等。 3、其它胶粘剂 具有特殊用途（如防锈、绝缘、导电、透明、超高温、超低温、耐酸、耐碱等）的胶粘剂。例如环氧导电胶和环氧超低温胶粘剂等。 在机械制造中，目前较为常用的是结构胶粘剂中的酚醛－缩醛－有机硅胶粘剂及环氧－酚醛胶粘剂等。 胶粘剂的主要性能是胶接强度（耐热性、耐介质性、耐老化性）、固化条件（温度、压力、保持时间）、工艺性能（涂布性、流动性、有效贮存期）以及其它特殊性能（如防锈等。） 胶粘剂的力学性能随着胶接件材料、环境温度、固化条件、胶层厚度、工作时间、工艺水平等不同而不同。例如可用于胶接各种碳钢、合金钢、铝、镁、钛等合金以及各种玻璃钢的酚醛－缩醛－有机硅胶粘剂（牌号未204胶）胶接30CrMnSiA钢时，在常温下剪切强度大于22.8MPa；200oC时，剪切强度大于15.8MPa；300oC时，剪切强度大于4MPa； 胶粘剂的选择原则，主要是针对胶接件的使用要求及环境条件，从胶接强度、工作温度、固化条件等方面选取胶粘剂的品种，并兼顾产品的特殊性要求（如防锈等）及工艺上的方便。此外，如对受一般冲击、振动的产品，宜选用弹性模量小的胶粘剂；在边应力条件下工作的胶接件，应选膨胀系数与零件材料的膨胀系数近似的胶粘剂等。 1、胶接件胶接表面的制备 胶接表面一般需经过除油处理、机械处理及化学处理，以便清除表卖弄油污及氧化层，改造表面粗糙度，使其达到最佳胶接表面状态。表面粗糙度一般应为3.2～1.6，过高或过低都会降低胶接的强度。 2、胶粘剂配制 因大多数胶粘剂是“多组分”的，在使用前应按规定的程序及正确的配方比例妥善配置。 3、涂胶 采用适当的方法涂布胶粘剂（如喷涂、刷涂、滚涂、浸渍、贴膜等），以保证厚薄合适，均匀无缺、无气泡等。 4、清理 在涂胶装配厚，清除胶接件上多余的胶粘剂。 5、固化 根据胶接件的使用要求、接头形式、接头面积等，恰当选定固化条件（温度、压力及保持时间），使胶接固化。 6、质量检验 对胶接产品只要是进行X光、超声波探伤、放射性同位素或激光全息摄影等无损检验，以防止胶接接头存在严重缺陷。 胶接接头的典型结构如图所示。 * * 教 学 目 标 1、掌握铆接的进本形式及设计要点，了解影响铆接强度的因素； 2、掌握电弧焊缝的基本形式及强度计算，了解影响焊缝强度的因素； 3、掌握胶接街头的基本形式及结构，了解常用的胶粘剂。 铆接是一种很早就开始使用的简单机械联接方式，其典型的结构如图所示。它们主要是由联接件铆钉1和被联接件2、3所组成，有的还有辅助联接件盖板4。这些基本元件在构造上所形成的联接部分统称为铆接缝（简称铆缝）。 一、铆缝的种类、特性及应用 铆缝的结构型式有很多，就接头情况看有图所示的搭接缝（图a）、单盖板对接缝（图b）和双盖板对接缝（图c）；从铆钉排数看有单排、双排和多排之分。 如果按铆缝性能的不同又可以分为三种：以强度为基本要求的铆缝称为强固铆缝，如飞机蒙皮与框架、起重设备的机架、建筑物的桁架等结构用的铆缝；不但要求具有足够强度，而且要求保证良好的紧密性的铆缝称为强密铆缝，如蒸汽锅炉、压缩空气贮存器等承受高压器皿的铆缝；仅以紧密性为基本要求的铆缝称为紧密铆缝，多用于一般的流体贮存器和低压管道上。 铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点，但结构一般较为笨重，被联接件（或被铆件）上由于制有钉孔，使强度受到较大的削弱，铆接时一般噪声比较大，影响工人健康。因此，目前除了桥梁、建筑、造船、重型机械以及飞机制造等工业部门仍经常采用外，应用已经逐渐减少，被焊接和胶接所代替。 二