第13章数控诊修试卷.ppt

图13-2 802D电缆连接图 返回 图13-3 PROFIBUS任头连接图 返回 图13-4 802D PCU的接日小意图 返回 表13-1手轮电缆插头 返回 图13-5 802D PCU状态指小 返回 表13-2输入/输出模块PP72/48的地址设置 返回 图13-6 PP72/48模块端日结构图 返回 表13-3 PP72/48的状态显示功能 返回 图13-7驱动器的连接图 返回 图13-8系统接地图 返回 图13-9电源接地小意图 返回 图13-10工其软件安装面 返回 图13-11通信软件画面 返回 图13-12主菜单画面 返回 图13-13 RS232接口设定画面 返回 图13-14 802D系统通信设定画面 返回 图13-15 PLC软件启动画面 返回 图13-16 PLC软件的基本操作界面 返回 图13-17驱动器的调试软件画面 返回 图13-18驱动器调试软件的主画面 返回 图13-19发送文件窗口 返回 表13-4 NC报警号范围 返回 表13-5 PLC报警号范围 返回 图13-20冷却泵的PLC报警原理图 返回 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 13.5加工中心常见故障分析 检查Ｘ轴在出现报警的位置及附近，发现它对 Ｙ轴测量系统 （光栅）并无干涉与影响，且仅移动Ｙ轴亦无报警，Ｙ轴工作正常。再检查 Ｙ轴电动机电缆插头、光栅读数头和光栅尺状况，均未发现异常现象，因此判断电缆局部断线的可能较性大。 故障处理：将Ｘ轴运动到出现故障点位置，人为移动电缆线，仔细测量Ｙ轴上每一根反馈信号线的连接现象，最终发现其中一根信号线在电缆不断移动的过程中，偶尔出现开路现象；利用电缆内的备用线替代断线后，机床恢复正常。 下一页 返回 上一页 13.5加工中心常见故障分析 例１３-７　故障现象：一台卧式加工中心机床，配套 ＳＩＥＭＥＮＳ８１０Ｍ系统６１１Ａ驱动系统，开机后，在机床手动回参考点时，系统出现ＡＬＭ１２０报警。 故障分析：ＳＩＥＭＥＮＳ８１０Ｍ系统ＡＬＭ１２０的含义是 “Ｘ轴移动过程中的误差过大”，引起故障的原因较多，但其实质是 Ｘ轴实际位置在运动过程中不能及时跟踪指令位置，使误差超过了系统允许的参数设置范围。进一步检查８１０Ｍ位置控制板至Ｘ轴驱动器之间的连接，发现 Ｘ轴驱动器上来自 ＣＮＣ的速度给定电压连接插头接触不良。 故障处理：电压连接插头重新安插后，故障排除，机床恢复正常工作。 下一页 返回 上一页 13.5加工中心常见故障分析 例１３-８　故障现象：一台立式加工中心，配套 ＳＩＥＭＥＮＳ８１０Ｍ及６１１Ａ交流伺服驱动系统，在开机时，出现Ｘ轴过电流报警。 故障分析：由于机床为上次开机时间，初步判定故障原因可能是伺服电动机与驱动器之间的连接有问题。 故障处理：经仔细检查发现该机床 Ｘ轴伺服电动机的三相电枢线相序接反，重新连接后，故障排除。 下一页 返回 上一页 13.5加工中心常见故障分析 例１３-９　故障现象：某式加工中心，配有 ＳＩＥＭＥＮＳ８１０Ｍ系统，机床启动后，发现Ｘ、Ｙ、Ｚ按下手动方向键后，机床可以非常缓慢地向指定的方向运动，但运动速度、坐标位置均不正确。 故障分析：根据机床故障现象分析，此类故障通常是机床的位置检测系统不良引起的。 故障处理：先检查系统的位置控制系统的参数设定，在 ＳＩＥＭＥＮＳ８１０／８２０ＧＡ３３系统中，与位置控制系统有关的主要参数有：ＭＤ５００２ｂｉｔ２、１、０：位置控制系统的控制分辨率。ＭＤ５００２ｂｉｔ７、６、５：位置控制系统的输入分辨率。 下一页 返回 上一页 13.5加工中心常见故障分析 ＭＤ３６４０、３６４１、３６４２：Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的电动机每转反馈脉冲数 （４倍频后的值）。 ＭＤ３６８０、３６８１、３６８２：Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的电动机每转指令脉冲数 （以位置控制系统的分辨率为单位）。 在机床上，Ｘ、Ｙ、Ｚ轴伺服电动机内装２５００脉冲的编码器，位置控制系统的控制分辨率为０５μｍ，位置控制系统的指令分辨率为１μｍ，Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的丝杆螺距为１０ｍｍ，丝杆与电动机为直接连接。 ＭＤ５００２ｂｉｔ２、１、０＝１００； ＭＤ５００２ｂｉｔ２、６、５＝０１０； ＭＤ３６４０、３６４１、３６４２＝１００００； ＭＤ３６８０、３６８１、３６８２＝２００００； 下一页 返回 上一页 13.5加工中心常见故障分析 例１３-1０　故障现象：某龙门加工中心